电动机预测性维护：什么是预测性维护以及为什么使用预测性维护

预测性维护 “一词，也被称为 “PdM”，最近在几乎所有行业都获得了很大的关注。但具体到电动机，究竟什么是
电动机预测性维护
?

什么是电机预测性维护？

电动机预测性维护 是对电机（包括其内部组件）进行定期、主动的测试，以在电机故障发生前评估其完整性。技术人员使用计算机操作的设备或系统进行非破坏性测试，以确定可能的问题，在它们成为更严重的问题出现之前予以纠正。

维护经理在固定的时间间隔内进行预测性维护测试，并记录结果以跟踪潜在问题。连续的测试表明电机许多部件的完整性的趋势模式。必须对数据进行适当的分析和解释，以制定战略，确定需要在哪些方面开展工作。以保持电机的运行。

非破坏性测试，如电机电路分析™(MCA™), 红外线热成像研究，以及V振动分析在设施的电机上应用，以监测和趋势电机及其部件的 “健康”。

振动分析传感器被用来对电机振动数据进行趋势分析，以揭示所做的损害，这些损害已成为物理摇晃电机的结构。必须进行进一步分析，以确定造成损害的实际故障。

兆欧表也被广泛用作 “电机测试器”，但只能真正确定电机是否已安全安装，以及输入的电源是否适合其使用。

电机电路分析™（MCA™），也被称为电机电路评估（MCE），是一种用于评估电机及其内部元件健康状况的脱电测试方法。从电机控制中心（MCC）或直接在电机本身启动，这个过程评估了电机系统的整个电气部分，包括测试点和电机之间的连接和电缆。

目前，电机电路分析（MCA™）是评估电机完整性的最佳和最全面的电机测试方法。

电机测试设备，如ALL-Test Pro 7，揭示了诸如以下问题：

Issue Meg-ohm Meter Multimeter AT7
Ground Faults
Internal Winding Faults
Open Connection 
Rotor Faults
Contamination

虽然电机电路分析在诊断可能导致结构性问题的电机内部问题方面效果很好，但许多预防性维护和预测性维护（PdM）策略包括与电机电路分析相结合的振动分析。

所有行业的平均停机成本已经增长到每分钟约9000美元，每个公司的平均停机时间约为每年800小时。这相当于任何行业的任何公司都会有巨大的损失!

一个完整的电机预防性维护计划在以下方面对公司有利：

电机预测性维护的目的是通过进行主动的测试和维护来防止电机故障的发生。它有助于避免计划外和不必要的停工，这可能会大大影响你公司的底线。