使用电机电路分析进行 WYE 启动 DELTA 运行电机测试
当工艺流程的惯性负载较高时，通常会使用六引线电机，因为它可以在启动时以 WYE 配置连接以限制电流，然后在达到一定速度后由电机控制器自动切换到 DELTA 配置。 在电机接线盒上进行测试 与许多电机一样，测试六引线电机的简单方法是直接进入电机接线盒。 在确认所有的 “锁定”/”标记 “要求都得到遵守，并且检查了电机引线是否存在电压后，可以安全地打开电机接线盒。 如果来自控制器的电机导线和内部的电机导线有标签，请注意该连接。 如果它们没有标记，那么就用彩色胶带或其他标识来标记，以便在测试完成后可以正确地重新连接。 从启动器的内部马达导线上断开马达引线，或从盒子里的端子上断开。 电机内部的电线或端子应该被编号，从一到六。 作为检查，你应该能够测试端子/电线1-4、2-5和3-6之间的电气连续性。 这些是你的相线（A、B、C，或1、2、3）。 ATIV 使用 AT IV 测试电机时，可将仪器连接到 1 相的端子/导线 1-4、2 相的端子/导线 2-5、3 相的端子/导线 3-6。 所有三个绕组都应单独进行 INS/grd 测试。 AT33IND 或 AT5 要想在WYE配置中测试电机，你必须将4号、5号和6号端子/电线短路。 这些电线可以用螺栓固定在一起，也可以使用大小适中的短路跳线。 然后可以将测试仪连接到1、2、3号端子/线。 这种配置只需进行一次 INS/grd 测试。 在电机控制器上进行测试 根据电缆的尺寸和控制柜的配置，从电机控制器测试六引线电机有许多不同的方法。 在下图中的橱柜中，使用的是..： ATIV 在 RUN 和 DELTA 接触器底部的 1-4、2-5 和 3-6 之间进行正常测试。 同样，每个绕组都应分别进行 INS/grd 测试。 AT33IND 和 AT5 4、5、6号引线需要短接在一起。 这可以用DELTA或WEY接触器底部的跳线来完成，也可以用某种方式强迫WEY接触器。 短接完成后，即可将仪器连接至 [...]
什么是耗散因数？
什么是耗散因数？ 耗散因数是一项电气测试，有助于确定绝缘材料的整体状况。 双电材料是一种电的不良导体，但却是静电场的有效支持者的材料。 当电绝缘材料受到静电场的影响时，双电材料中的对立电荷形成双极。 电容器是一种通过在导电板之间放置电介质材料来储存电荷的电气装置。 电机绕组和电机机架之间的地墙绝缘（GWI）系统形成了一个天然电容器。 测试GWI的传统方法是测量对地电阻值。 这是一个非常有价值的测量方法，可用于确定隔热材料的薄弱环节，但无法确定整个 GWI 系统的整体状况。 耗散系数提供了有关全球环境基金总体状况的额外信息。 在最简单的形式中，当介质材料受到直流磁场的作用时，介质中的偶极子会发生位移和排列，偶极子的负极被吸引向正极板，偶极子的正极被吸引向负极板。 从源头流向导电板的一些电流将使偶极子对齐，并以热的形式产生损失，一些电流将穿过电介质泄漏。 这些电流是电阻性的，会消耗能量，这就是电阻性电流 IR。 其余部分 电流储存在极板电流上，并将储存的电流放回系统中，此电流即为 IC 的电容电流。 当受到交流电场的影响时，这些偶极子会随着静电场的极性由正转负而周期性地位移。 偶极子的这种位移产生热量并消耗能量。 简单地说，使偶极子发生位移并在电介质上泄漏的电流是阻性红外，为使偶极子保持一致而存储的电流是容性红外。 耗散因数是电阻性电流 IR 与电容性电流 IC 之比，该测试广泛应用于电机、变压器、断路器、发电机和电缆等电气设备，用于确定绕组和导体绝缘材料的电容特性。 当 GWI 随着时间的推移而退化时，它的电阻会变大，导致红外量增加。 绝缘层的污染再次改变了GWI的介电常数，导致交流电变得更有电阻性，而不是电容性，这也导致耗散系数的增加。 新的、干净的绝缘材料的耗散系数通常为3-5%，DF大于6%表明设备的绝缘条件发生了变化。 当GWI甚至绕组周围的绝缘中存在水分或污染物时，会导致作为设备绝缘的电介质材料的化学构成发生变化。 这些变化会导致DF和对地电容的变化。 耗散系数的增加表明绝缘的整体状况发生了变化，比较DF和对地电容有助于确定绝缘系统随时间变化的状况。 在太高或太低的温度下测量耗散系数会导致不平衡的结果，并在计算时引入错误。 IEEE标准286-2000建议在华氏77度或摄氏25度的环境温度或周围进行测试。
电动机状态监测：它是什么和它的好处
电动机状态监测是一个监测电动机的健康和性能的过程。 它有助于在任何潜在问题变得严重之前发现它们，从而避免昂贵的维修或更换。 这个过程可以手工完成，也可以使用自动技术，如振动分析、油分析、热成像和超声波测试。 电动机状态监测的目标是确定任何可能导致电动机过早失效的机械或电气问题。 通过跟踪电动马达的性能和健康状况，公司可以确保他们的设备在更长的时间内有效和可靠地运行。 此外，它有助于减少因电机故障造成的意外故障所带来的停机时间和维护成本。 电机状态监测的实施 电动机状态监测系统使用各种传感器和数据分析技术来实时监测电动机的性能。 这使公司能够在潜在问题变得严重之前发现它们，并迅速采取纠正措施。 此外，这些系统可以用来预测未来的故障，并相应地规划预防性维护。 实时电机健康诊断可以用台式系统或手持式仪器进行评估，如ALL-TEST Pro的ATPOL III。 对于在电机在线时诊断电机问题，必须正确连接测试设备并遵守安全程序。 根据被评估电机的电压，可能需要额外的电压耦合附件和安全设备。 在线电机测试中最常使用的技术被称为电信号分析（ESA）。 这项技术通过使用非破坏性测试，在电机运行时评估其内部组件的完整性。 尽管测试时间非常短暂（通常不到1分钟），但收到的数据是全面的，并可在一段时间内进行跟踪。 通常情况下，这些评估是在每年的计划基础上进行的。 在电动机状态监测中，振动监测通常与ESA搭配使用，在每个电动机上使用小型、永久放置的传感器。 这些传感器将数据传递给一个软件程序，并在出现问题时提醒管理者。 状态监测的安全考虑 如前所述，ESA测试是在电机运行时进行的。 虽然这消除了断开电机的复杂性并避免了停机，但ESA测试需要在使用适当的安全协议的同时进行。 错误处理电气线路可能导致受伤甚至死亡。 根据不同的电压，测试工程师可能被要求穿上安全服，测试设备可能需要额外的安全保护部件。 始终遵守硬件手册中详细说明的安全准则。 总结 电动机状态监测是任何工业运行的一个重要部分。 它被用来在电动机的潜在问题变得严重之前进行检测和诊断，以节省时间和金钱。 通过实施电机状态监测，公司可以降低其维护成本，优化其流程，并提高安全性。
电动机预测性维护：什么是预测性维护以及为什么使用预测性维护
预测性维护 “一词，也被称为 “PdM”，最近在几乎所有行业都获得了很大的关注。 但具体到电动机，究竟什么是 电动机预测性维护 ? 什么是电机预测性维护？ 电动机预测性维护 是对电机（包括其内部组件）进行定期、主动的测试，以在电机故障发生前评估其完整性。 技术人员使用计算机操作的设备或系统进行非破坏性测试，以确定可能的问题，在它们成为更严重的问题出现之前予以纠正。 维护经理在固定的时间间隔内进行预测性维护测试，并记录结果以跟踪潜在问题。 连续的测试表明电机许多部件的完整性的趋势模式。 必须对数据进行适当的分析和解释，以制定战略，确定需要在哪些方面开展工作。 以保持电机的运行。 非破坏性测试，如电机电路分析™(MCA™), 红外线热成像研究，以及V振动分析在设施的电机上应用，以监测和趋势电机及其部件的 “健康”。 振动分析传感器被用来对电机振动数据进行趋势分析，以揭示所做的损害，这些损害已成为物理摇晃电机的结构。 必须进行进一步分析，以确定造成损害的实际故障。 兆欧表也被广泛用作 “电机测试器”，但只能真正确定电机是否已安全安装，以及输入的电源是否适合其使用。 电机电路分析™（MCA™），也被称为电机电路评估（MCE），是一种用于评估电机及其内部元件健康状况的脱电测试方法。 从电机控制中心（MCC）或直接在电机本身启动，这个过程评估了电机系统的整个电气部分，包括测试点和电机之间的连接和电缆。 哪种预测性维护方法最适合于电机？ 目前，电机电路分析（MCA™）是评估电机完整性的最佳和最全面的电机测试方法。 电机测试设备，如ALL-Test Pro 7，揭示了诸如以下问题： 接地故障 内部绕组故障 开放式连接问题 转子故障 污染问题 IssueMeg-ohm MeterMultimeterAT7Ground FaultsInternal Winding FaultsOpen ConnectionRotor FaultsContamination 虽然电机电路分析在诊断可能导致结构性问题的电机内部问题方面效果很好，但许多预防性维护和预测性维护（PdM）策略包括与电机电路分析相结合的振动分析。 电动机预防性维护的好处 所有行业的平均停机成本已经增长到每分钟约9000美元，每个公司的平均停机时间约为每年800小时。 这相当于任何行业的任何公司都会有巨大的损失! 一个完整的电机预防性维护计划在以下方面对公司有利： 降低成本 – 在必要时提供服务，不在不必要的行动上浪费金钱。 减少停机时间 – 非计划性故障减少，取而代之的是对电机进行更短的、有计划的维护服务。 增加了设备的使用寿命 改善员工安全 总结 电机预测性维护的目的是通过进行主动的测试和维护来防止电机故障的发生。 它有助于避免计划外和不必要的停工，这可能会大大影响你公司的底线。 有关电动机PdM设备的更多信息，请访问https://alltestpro.com。
电动机的极化指数测试现已被现代方法所超越
关于电机测试，极化指数（PI）是衡量绝缘系统电阻随时间推移而改善（或退化）的程度。 虽然PI测试一直被认为是评估电机绝缘状况的主要测试方法，但与新的测试方法相比，它的过程已经过时了，新的测试方法可以对电机的整体健康状况进行更全面的诊断评估。 本文提供了对电机绝缘系统的实际理解，对极化指数测试的基本理解，以及现代电机测试方法如何在更短的时间内提供更全面的结果。 偏振指数（PI） 极化指数 (PI) 测试是 19 世纪开发的一种标准电机测试方法，用于确定电机绕组绝缘的健康状况。 虽然 PI 测试可提供 20 世纪 70 年代以前安装的典型地墙绝缘 (GWI) 系统的信息，但它无法提供现代电机绕组绝缘的准确状况。 PI测试包括对电机绕组施加直流电压（通常为500V – 1000V），以测量GWI系统存储电荷的有效性。 由于GWI系统在电机绕组和电机框架之间形成了一个自然电容，所施加的直流电压将被储存为电荷，与任何电容器相同。 随着电容器充满电，电流将减少，直到剩下的只是最后的泄漏电流，这决定了绝缘体提供给地面的电阻大小。 在新的、清洁的绝缘系统中，随着电子的储存，极化电流随时间的推移呈对数下降。 极化指数（PI）是在1分钟和10分钟的间隔内采取的对地绝缘电阻（IRG）值的比率。 PI = 10分钟IRG/1分钟IRG 在 1970 年代以前安装的绝缘系统中，PI 测试是在对绝缘材料进行极化时进行的。 如果地墙绝缘（GWI）开始退化，它就会发生化学变化，导致电介质材料变得更有电阻性，更没有电容性，降低了介电常数，减少了绝缘系统储存电荷的能力。 这导致极化电流在接近泄漏电流占主导地位的范围时变得更加线性。 然而，在20世纪70年代后的新的绝缘系统上，由于各种原因，电介质材料的整个极化发生在不到一分钟的时间内，IRG读数在5000兆欧以上。 计算出的PI可能没有意义，不能作为地墙指示的条件指示。 此外，由于该测试在绕组和电机框架之间产生了静电场，它对绕组绝缘系统的状况提供的指示非常少，如果有的话。 通过使用MCA测量相位角和电流频率响应，是对这些类型故障的最佳指示。 保温材料 在电动机中，绝缘是抵抗电子自由流动的材料，引导电流通过所需的路径，并防止其在其他地方逃逸。 从理论上讲，绝缘体应该阻断所有的电流，但即使是最好的绝缘材料也允许少量的电流通过。 这种多余的电流通常被称为漏电流。 虽然人们普遍认为电机的寿命为20年，但绝缘系统的故障是电机过早失效的主要原因。 当绝缘材料由于其化学成分的变化而变得更有导电性时，绝缘系统就会开始退化。 由于逐渐使用和/或其他损坏，绝缘材料的化学成分会随着时间的推移而发生变化。 泄漏的电流是电阻性的，会产生热量，从而导致绝缘的额外和更快的退化。 注意：大多数漆包线的设计是为了保证在额定温度（105至240°C）下的使用寿命为20000小时。 保温系统 电机和其他带线圈的电气设备有2个独立的绝缘系统。 接地墙绝缘系统将线圈与电机的框架分开，防止提供给绕组的电压泄漏到定子铁芯或电机框架的任何部分。 接地墙绝缘系统的断裂被称为接地故障，会产生安全隐患。 绕组绝缘系统是环绕导电线的搪瓷层，导电线为整个线圈提供电流以产生定子磁场。 绕组绝缘系统的断裂被称为绕组短路，会削弱线圈的磁场。 图1：2个独立的绝缘系统 对地绝缘电阻（IRG） 对电机进行的最常见的电气测试是对地绝缘电阻（IRG）测试或 “点测试”。 通过对电机绕组施加直流电压，该测试确定了地墙绝缘对电机框架的最小电阻点。 电容 电容（C），以法拉为单位，被定义为一个系统存储电荷的能力。 建立一个电机的电容是通过使用公式找到的。1法拉=以库仑为单位的存储电荷量（Q）除以电源电压。 例子。如果应用的电压是12V电池，电容器储存0.04库仑的电荷，它的电容是0.0033法拉或3.33毫法。 一个库仑电荷大约是6.24 x1018个电子或质子。 一个3.33毫安的电容器在完全充电后将储存大约2.08 X1016个电子。 电容是通过在导电板之间放置一种电介质材料而产生的。 在电机中，地墙绝缘系统在电机绕组和电机框架之间形成一个自然电容。 绕组导体形成一块板，电机框架形成另一块板，使地壁绝缘成为电介质材料。 电容的大小取决于。 测量的板块表面积 – 电容与板块的面积成正比。 板块之间的距离 – 电容与板块之间的距离成反比。 介电常数 – 电容与介电常数成正比。 对地电容（CTG） 的电容 [...]
使用电机电路分析的直流电机测试优势
直流 (DC) 电机的电气测试在工业、制造业和维修中心都是一项挑战。 关键问题是，如果不提供确切的信息，能否将一个线圈与另一个线圈进行比较。 在这篇文章中，将讨论使用电机电路分析（MCA）进行简单测试以增加测试和分析结论的信心问题。 术语MCA来源于一种测试方法，它提供了关于交流或直流电动机的基本组件的信息。 这些基本组成部分包括 电阻，以欧姆为单位 阻抗，以欧姆为单位 电感，以亨里为单位 感应绕组相角，以度为单位 绝缘电阻，以兆欧为单位 本文将提到的仪器通过产生一个低电压、真正的正弦波、交流电（阻抗、电感、相位角）、频率为100到800赫兹的信号来提供这些读数，一个低电压直流信号用于电阻测试，500或1000伏直流用于绝缘电阻测试。 此外，还进行了一种称为 I/F 的特殊测试，将应用频率提高一倍，然后根据绕组阻抗的变化得出一个比率。 引入这项测试是为了识别绕组中可能存在的早期绕组短路。 使用应用数据，直流电动机绕组的状况可以通过线圈比较、与已知读数比较，或通过一段时间内绕组的变化趋势进行评估。 本文将介绍的直流电机包括串联直流电机、并联直流电机和复合直流电机。 所述的一些基本测试可在永磁体、直流伺服、直流机床和其他设备上进行（尽管无刷直流电机的评估方式与交流电机类似）。 直流电动机的类型可以通过其绕组和连接来描述。 直流电动机理论 直流电动机在电力的基本原理下运行：两个相互成一定角度的磁场之间的相互作用将吸引/排斥导致运动。 在直流电动机的情况下，电源被提供给定子磁场和电枢，产生的磁场在电学上彼此相差约90度。 由此产生的电枢与磁场的吸引/排斥力产生一个扭矩，电枢转动。 直流电动机的基本组成部分包括。 框架– 构成了机器的外部结构。 它用于安装电机的大多数其他部件 磁场– 这些线圈安装在磁场极片上，产生静止磁场。 极间线圈 – 这些线圈位于磁场线圈之间，产生的磁场用于防止电刷产生过多火花。 端罩– 也称为轴承座，用于安装电刷和电刷索具，以及安装轴轴承，将电枢固定在机架中心。 电刷索具– 将电刷固定在电枢换向器上方并定位。 通常情况下，使用一个张力装置来保持刷子上的恒定压力。 电刷– 用于向电枢提供直流电。 电刷骑在换向器上。 换向器– 由许多被云母分隔的铜条组成。 每根杆子都与电枢中的线圈相连。 电枢– 这是包含线圈的电机旋转部分。 与大多数交流电机不同，直流电机需要向电场和电枢提供单独的电源。 提供给定子磁场的直流电会产生恒定的南北磁场。 提供给电枢的直流电会产生与静止电场成90度的南北两场。 当电枢产生扭矩并向相应的北极或南极移动时，电刷就会改变换向器上的位置，使另一组与静止磁场成 90 度角的线圈通电。 这实际上使电枢成为一个交变电流元件，因为电流会根据电刷位置向一个方向移动，然后在电机运行时向另一个方向移动。 电刷被设置在这样一个位置，它们在电气上是 “中性 “的（没有来自定子磁场的感应电流），以减少火花。 在大多数直流电动机连接中，通过改变电枢电压，可以改变工作速度。 直流电机固有的一个普遍危险是，如果在保持电枢电流的情况下失去了磁场电流，电机可能会起飞，速度会增加，直到电枢自毁。 可用于识别直流电动机类型的三种基本绕组类型包括。 系列。通常出现在需要高启动扭矩的应用中。 它们由一组标记为S1和S2的大线和相对较少匝数的场绕组组成，串联到标记为A1和A2的中间电极和电枢上（见图1）。 串联式电机通常用作牵引电机，基本电阻非常低。 分流。通常出现在需要恒定速度的应用中。 它们由一组匝数较多的较细导线组成，单电压时标记为 F1 和 F2，双电压时标记为 F1、F2、F3 和 F4，中间极和电枢标记为 [...]
如何用现代技术测试同步电机
为了进一步了解电机电路测试和分析在同步电机（同步机）上的应用，有必要对同步电机的运行、最常见的故障、常见的测试方法、ALL-TEST IV PRO™( 现在 AT5™ )在大型同步电机上的工作原理，同步定子和转子分析的基本步骤，以及预期的测试结果(……)。 编辑 –ALL-TEST PRO 5™是 ATIV™ 的推荐替代产品。 ). 在本文中，我们将讨论这些不同的方面，并参考其他材料以了解更多细节。 关于同步机 大型同步电机有两个基本功能。 首先是提高工厂的电功率因素。 在任何有大电感负载的工厂，如电机和变压器，电流开始落后于电压（功率因数差）。 当这种情况变得足够严重时，工厂需要明显更多的电流来完成相同数量的工作。 这可能导致电压下垂和电气元件过热。 同步电机的使用方式可以对功率因数造成很少或没有影响，也可以用来使电流引导电压以纠正功率因数问题。 第二种操作方法是吸收脉动负荷，如往复式压缩机。 一旦同步电机达到同步转速，它的线圈就会与来自定子的电机旋转磁场同步 “锁定”。 如果出现扭矩脉冲（如在往复式压缩机行程的顶部），电机可能会与旋转场脱节。 当这种情况发生时，转子上的一个特殊绕组称为Amortisseur绕组（见下面的同步结构）会吸收扭矩脉冲的能量，使转子保持同步。 同步电机的基本结构是简单明了的。 有三组绕组，一个定子，一个转子，轴承，以及发电机（无刷）或 “静态激励器”（有刷型）。 绕组包括 标准三相绕组，与标准感应电机非常相似 一组磁场线圈，在小型机器上是由圆形导线制成的直流线圈，在大型机器上是由矩形或带状导线制成的直流线圈 类似于感应电机转子鼠笼式绕组的转子绕组 有刷型和无刷型同步电机的启动方法是相似的。 两者的起跑线将有所不同。 以下是对基本操作模式的描述，然后是对差异的简要描述。 在同步电机的启动阶段，它的作用与标准感应电机基本相同。 定子接收电流并形成旋转磁场（速度=（120*应用频率）/极数）。 这个磁场在Amortisseur绕组中产生电流，通过产生自己的磁场，与气隙中的定子磁场相互作用，使转子跟随定子磁场而产生启动扭矩。 当转子开始追赶定子磁场时，直流电流被注入转子磁场线圈，形成南北磁对（转子线圈总是成对出现）。 这些磁场与定子磁场锁定同步，并以与定子磁场相同的速度跟随，而标准感应电机总是落后于定子磁场。 [...]
电机电流特性分析（MCSA）的应用
电机诊断技术在20世纪90年代和进入新世纪后变得更加普遍。 这些技术包括应用于通电和断电电机系统的电机电路分析（MCA）和电机电流特征分析（MCSA）。 应用似乎几乎是无穷无尽的。 本文包括的系统有ALLTEST IV PRO 2000电机电路分析仪、ALL-TEST PRO OL电机电流特征分析仪、EMCAT电机管理软件、Power System Manager软件和ATPOL MCSA软件。 除了美国能源部的MotorMaster Plus软件外，ALL-TEST PRO MD套件还包括所有这些系统的整合。 本文的目的是强调ALL-TEST PRO MD系统的MCSA应用，该系统保持了以下特点。 MCA读数的电阻、阻抗、电感、相位角、电流/频率响应和对地绝缘（兆欧姆）测试。 电压和电流解调的MCSA能力，包括5kHz的FFT分析。 通过软件对MCA和MCSA进行自动分析和趋势分析的能力。 完整的电能质量数据记录和分析，包括即时的三相事件捕获。 本文中的例子包括许多通过实施电机诊断技术的潜在应用。 转子棒测试 最初开发MCSA技术的根本目的是检测转子棒的故障。 转子棒很难用传统的测试方法来评估，包括振动分析。 确定使用电流的方法可以用来评估转子杆的状况。 基本规则很简单。当电机处于负载状态时，基线频率周围的极点通过频率边带，表明转子有问题。 标准规则已经确定，当边带峰值接近线频率峰值的35分贝以内时，转子杆问题就很严重。 图1：转子棒的频率 图1中的例子显示了从峰值线路频率起约-40dB的边带。 这表明在这个500马力、4160伏的压缩机电机中至少有一个转子杆断裂。 图2是两个可能的例子之一。 场景。 铝制转子中的铸造空隙。 在齿轮的应用中，软牙（或牙齿）。 图2：浇注空隙或 “软 “齿轮齿 使用更高频率的解调电压和电流FFT，可以检测到诸如动态和静态偏心、松动的转子杆和其他与转子有关的故障问题。 图3：空载时的转子摩擦 图3中的数据与一个7.5马力、1800转/分的潜水泵在无负荷情况下进行的干燥测试有关。 转子与定子铁芯轻微摩擦，这被确定为静态和动态偏心，有多个电流峰值，如图所示。 感应电机测试 单相和三相电机可以使用解调电压和电流的组合进行评估。 一个特别的规则和力量，就是 如果电压和电流的组合出现峰值，则故障是电气性质的，如果峰值出现在电流中，而不是电压，则问题是机械性质的。 用MCSA评估系统的另一个好处是，你可以检测电源和负载相关的故障。 图4：定子机械故障 正如你在图4中注意到的，峰值在电流中被识别，但在电压FFT中没有显示。 这表明存在机械故障。 因为它们与运行速度和定子槽数有关，是与绕组有关的机械故障。 还有几个仅有电流的峰值存在，表明与负载有关的故障，在这种情况下，很可能是齿轮箱的问题（注意，这是与图2有关的高频数据）。 图5：机械不平衡 图5中所示的电机有一个机械不平衡。 该特征显示为两倍线频（LF），四倍线频，然后两倍线频的模式。 在这种情况下，转子条数乘以运行速度，有低频边带，然后出现剩余的模式。 直流电动机测试 直流电动机的评估方式与振动类似。 事实上，在振动中的签名与MCSA中的签名是一样的。 直流电压和电流取自电枢电路。 图6：直流驱动故障 在图6的情况下，线路频率的多次谐波加上电力电子器件（可控硅）数量乘以线路频率（本例中为360赫兹）的多次谐波，表明可控硅故障或连接松动。 这可以通过查看低频数据中的电压和频率纹波来确认。 同步交流发电机测试 同步交流发电机也可以使用电压和电流解调的电流进行快速简单的评估。 在下面的例子中，一台交流发电机因温度过高而跳闸。 MCA和MCSA都被用来评估系统。 图7：同步交流发电机的MCSA数据（低频） 图8：交流发电机动态偏心率 被测试的交流发电机在40分钟的测试运行中显示出偏心率增加，旋转场故障和一些电气故障信号。 这些信息与MCA数据结合在一起，显示出绕组短路、电缆短路以及在短的部分负荷运行中绝缘电阻的显著下降。 该交流发电机是一个475千瓦、480伏的交流发电机，每相需要三根平行电缆。 对于较大的电缆，ATPOL系统有多种选择。 然而，在紧要关头，每相的三根电缆各用了一根，所以电流值大约是1/3。 图9：交流发电机的电流连接 变频驱动器 变频驱动器一直是一些MCSA系统的挑战。 然而，在ATPOL的情况下，这并不是一个问题。 可以查看输出的电压和电流信号（图10）。 图10：VFD的电压和电流波形（0.05秒捕捉）。 图11：VFD低频数据 在图11中，是与图10相同的系统的低频(<120 Hz)数据，显示驱动器的输出线频率为43 Hz，3600 RPM电机的运行速度为2570 [...]
为什么用万用表测试电机是不够的
当电动机无法启动、间歇性运行、发热或持续跳过电流装置时，可能有各种原因，但许多技术人员和维修人员往往只用万用表或兆欧表进行电动机测试。 有时电机的问题是电源，包括支路导体或电机控制器，而其他可能性包括不匹配或卡住的负载。 如果电机本身出现了故障，故障可能是电线或连接处烧毁、绕组故障、绝缘恶化或轴承恶化。 用万用表测试电动马达，可以准确诊断进出马达的电源，但不能确定要解决的具体问题。 仅仅用兆欧表测试电机的绝缘，只能检测到对地的故障。 由于大约不到16%的电机电气绕组故障是以接地故障开始的，其他的电机问题仅用兆欧表是无法发现的。 此外，电机的浪涌测试需要对电机施加高电压。 这种方法在测试电机时具有破坏性，使得它不适合用于故障诊断和真正的预测性维护测试。 用万用表测试电机与ALL-TEST Pro 7对比 目前市场上有许多诊断工具–钳形电流表、温度传感器、兆欧表、万用表或示波器–可能有助于阐明问题，但只有一个电动机测试品牌开发了全面的手持式设备，不仅可以分析前述设备的所有方面，还可以准确地指出待修电动机的确切故障。 IssueMeg-ohm MeterMultimeterAT7Ground FaultsInternal Winding FaultsOpen ConnectionRotor FaultsContamination ALL-TEST Pro设备提供比市场上任何其他选项更完整的电机测试。 我们的仪器超越了普通的测试设备，可以进行准确、安全和快速的电机测试。 通过在造成不可逆转的电机故障之前主动检测发展中的故障来节省金钱和时间。 查看所有测试专业7