電動モータの状態監視：その概要とメリット

電動機の状態監視は、電動機の健康状態や性能を監視するプロセスである。 問題が深刻化する前に潜在的な問題を発見し、高額な修理や交換を回避することができます。 このプロセスは、手動で行うことも、振動解析、オイル解析、サーモグラフィー、超音波検査などの自動化された技術を使用することも可能です。

電気モーターの状態監視の目的は、モーターの早期故障の原因となる機械的・電気的問題を特定することです。 電気モーターの性能と健康状態を把握することで、企業は機器を効率よく、より長く、確実に稼働させることができます。 さらに、モーターの不具合による予期せぬ故障に伴うダウンタイムやメンテナンスコストの削減にも貢献します。

モーターコンディションモニタリングの実装

電動機の状態監視システムは、さまざまなセンサーやデータ解析技術を駆使して、電動機の性能をリアルタイムで監視します。 これにより、企業は潜在的な問題を深刻化する前に発見し、迅速に是正措置を講じることができるようになります。 さらに、これらのシステムを利用して、将来の故障を予測し、それに応じた予防保全の計画を立てることもできます。

リアルタイムのモーター健康診断は、ベンチトップ・システムやALL-TEST Pro社のATPOL IIIのようなハンドヘルド機器で評価することができます。 モーターをオンラインにした状態でモーターの問題を診断するためには、テスト機器を適切に接続し、安全手順に従わなければなりません。 評価対象となるモーターの電圧によっては、電圧カップリングアクセサリーや安全装置の追加が必要な場合があります。

オンラインモーターテストで最もよく使われる技術は、ESA（Electrical Signature Analysis）と呼ばれるものです。 この技術は、非破壊検査により、モーター内部の部品の健全性を走行中に評価するものです。 テスト時間は非常に短い（多くの場合1分未満）にもかかわらず、受信したデータは包括的で、長期的に追跡することが可能です。 通常、これらの評価は各年度を通じて定期的に行われます。

振動モニタリングは、電気モーターの状態監視においてESAと組み合わされることが多く、各モーターに恒久的に設置された小型のセンサーを使用します。 これらのセンサーは、データをソフトウェアプログラムに中継し、問題が発生したときにマネージャーに警告します。

コンディションモニタリングにおける安全性への配慮

前述したように、ESAテストはモーターが動いている状態で行われます。 モーターを切り離す煩雑さを解消し、ダウンタイムを回避できる一方で、ESAテストは適切な安全プロトコルを使用しながら実施する必要があります。 電気配線の取り扱いを誤ると、けがをしたり、死亡したりすることがあります。

電圧によっては、テストエンジニアに安全服の着用が求められ、テスト装置には追加の保護安全部品が必要となる場合があります。 ハードウェアのマニュアルに記載されている安全ガイドラインを必ず遵守してください。

結論

電動機の状態監視は、あらゆる産業活動において重要な役割を担っています。 電気モーターの潜在的な問題を深刻化する前に検出・診断し、時間とコストを節約するために使用されます。 電気モーターの状態監視を導入することで、企業はメンテナンスコストの削減、プロセスの最適化、安全性の向上を図ることができます。