Giám sát tình trạng động cơ điện: Nó là gì và lợi ích của nó

Giám sát tình trạng động cơ điện là một quá trình theo dõi sức khỏe và hiệu suất của động cơ điện. Nó giúp phát hiện bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào trước khi chúng trở nên nghiêm trọng, do đó tránh được việc sửa chữa hoặc thay thế tốn kém. Quá trình này có thể được thực hiện thủ công hoặc sử dụng các kỹ thuật tự động như phân tích rung động, phân tích dầu, nhiệt kế và kiểm tra siêu âm.

Mục tiêu của việc theo dõi tình trạng động cơ điện là xác định bất kỳ sự cố cơ hoặc điện nào có thể khiến động cơ bị hỏng sớm. Bằng cách theo dõi hiệu suất và tình trạng của động cơ điện, các công ty có thể đảm bảo rằng thiết bị của họ chạy hiệu quả và đáng tin cậy trong thời gian dài hơn. Ngoài ra, nó giúp giảm thời gian chết và chi phí bảo trì liên quan đến sự cố bất ngờ do động cơ bị lỗi.

 

Triển khai giám sát tình trạng động cơ

Các hệ thống giám sát tình trạng động cơ điện sử dụng nhiều loại cảm biến và kỹ thuật phân tích dữ liệu để theo dõi hoạt động của động cơ trong thời gian thực. Điều này cho phép các công ty xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng và nhanh chóng thực hiện hành động khắc phục. Hơn nữa, các hệ thống này có thể được sử dụng để dự đoán các sự cố trong tương lai và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa phù hợp.

Chẩn đoán tình trạng động cơ theo thời gian thực có thể được đánh giá bằng hệ thống để bàn hoặc dụng cụ cầm tay, chẳng hạn như ATPOL III , bởi ALL-TEST Pro. Để chẩn đoán các vấn đề về động cơ trong khi động cơ đang hoạt động, thiết bị kiểm tra phải được kết nối đúng cách và phải tuân thủ các quy trình an toàn. Tùy thuộc vào điện áp của động cơ được đánh giá, có thể cần thêm phụ kiện khớp nối điện áp và thiết bị an toàn.

Giám sát tình trạng động cơ được thực hiện bằng phân tích chữ ký điện với All-Test Pro Online III.

Công nghệ thường được sử dụng nhất trong kiểm tra động cơ trực tuyến được gọi là phân tích chữ ký điện (ESA). Công nghệ này đánh giá tính toàn vẹn của các bộ phận bên trong động cơ khi chúng đang chạy bằng cách sử dụng các thử nghiệm không phá hủy. Mặc dù thời lượng thử nghiệm rất ngắn (thường dưới 1 phút), dữ liệu nhận được là toàn diện và có thể được theo dõi theo thời gian. Thông thường, những đánh giá này được thực hiện theo lịch trình trong suốt mỗi năm.

Giám sát rung động, thường được kết hợp với ESA trong giám sát tình trạng động cơ điện, sử dụng các cảm biến nhỏ, được đặt cố định trên mỗi động cơ. Các cảm biến này chuyển tiếp dữ liệu đến một chương trình phần mềm và cảnh báo cho người quản lý khi có sự cố phát sinh.

 

Cân nhắc an toàn với giám sát tình trạng

Như đã nêu trước đây, các thử nghiệm ESA được tiến hành trong khi động cơ đang chạy. Mặc dù điều này giúp loại bỏ sự phức tạp của việc ngắt kết nối động cơ và tránh thời gian ngừng hoạt động, các thử nghiệm ESA cần được tiến hành đồng thời sử dụng các giao thức an toàn thích hợp. Xử lý sai hệ thống dây điện có thể dẫn đến thương tích và thậm chí tử vong.

Tùy thuộc vào điện áp, kỹ sư thử nghiệm có thể được yêu cầu mặc trang phục bảo hộ và thiết bị thử nghiệm có thể yêu cầu các bộ phận an toàn bảo vệ bổ sung. Luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn được nêu chi tiết trong sổ tay hướng dẫn phần cứng.

 

Phần kết luận

Giám sát tình trạng động cơ điện là một phần quan trọng của bất kỳ hoạt động công nghiệp nào. Nó được sử dụng để phát hiện và chẩn đoán các sự cố tiềm ẩn trong động cơ điện trước khi chúng trở nên nghiêm trọng, giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Với việc triển khai giám sát tình trạng động cơ điện, các công ty có thể giảm chi phí bảo trì, tối ưu hóa quy trình và tăng độ an toàn.