ความสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 หลายบริษัทตระหนักว่าการตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่หมุนอยู่เป็นประจำทำให้สามารถได้รับคำเตือนขั้นสูงเกี่ยวกับปัญหาการทำงานหรือปัญหาอื่น ๆ ที่จะส่งผลกระทบต่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง การเตือนล่วงหน้านี้ให้เวลาในการถอดเครื่องออกจากการทำงานและส่งผลต่อการซ่อมแซมและปรับแต่งเล็กน้อยก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง

ปรัชญาการบำรุงรักษานี้เรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (PdM) ได้เพิ่มขึ้นตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1980 โดยมีการเปิดตัวตัวรวบรวมข้อมูลที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ ลักษณะการทำงานหลายอย่างของเครื่องจักร เช่น อุณหภูมิ ความดัน สภาวะของน้ำมัน การสั่นสะเทือน และประสิทธิภาพสามารถแนวโน้มเพื่อระบุการเปลี่ยนแปลงได้ อย่างไรก็ตาม ช่องโหว่อย่างหนึ่งในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์คือการไม่สามารถระบุข้อผิดพลาดภายในอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ เช่น มอเตอร์ หม้อแปลงไฟฟ้า โซลินอยด์ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน สาเหตุหลักประการหนึ่งคือการขาดเครื่องมือบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ใช้งานง่ายสำหรับการทดสอบมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ

เครื่องมือการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ควรเป็น:
• มือถือ
• ง่ายต่อการใช้
• ให้เอาต์พุตในหน่วยทั่วไป

การใช้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

การใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ประสบความสำเร็จต้องการมากกว่าการซื้อเครื่องมือและการรับข้อมูล โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เมื่อใช้งานสำเร็จจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกระบวนการ PdM

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ประสบความสำเร็จประกอบด้วยสามขั้นตอน – การตรวจจับ การวิเคราะห์ และ การแก้ไข แต่ละขั้นตอนเหล่านี้มีความสำคัญในด้านของตัวเอง ปัญหาเกิดขึ้นเมื่อใช้ช็อตคัต และข้ามหรือรวมเฟส

การตรวจจับ

ขั้นตอนการตรวจจับเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ที่เลือกเป็นระยะ ค่าเหล่านี้มีแนวโน้ม เปรียบเทียบกับข้อมูลที่บันทึกไว้ก่อนหน้านี้จากเครื่องนั้นหรือเครื่องที่คล้ายกัน จากนั้นเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือเผยแพร่ และ/หรือตรวจทานการเปลี่ยนแปลงใดๆ

ในระหว่างขั้นตอนการตรวจจับ กระบวนการรวบรวมข้อมูลควรทำอย่างรวดเร็วและระมัดระวัง โดยมีความตั้งใจที่จะตรวจสอบเครื่องจักรให้ได้มากที่สุด

เมื่อตรวจพบการเปลี่ยนแปลง อาจจำเป็นต้องใช้ข้อมูลเพิ่มเติมเพื่อระบุสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขของเครื่อง สิ่งนี้จะทำในระหว่างขั้นตอนการวิเคราะห์
ในกรณีส่วนใหญ่ ข้อมูล MCA™ ที่ได้รับระหว่างขั้นตอนการตรวจจับอาจเพียงพอที่จะระบุการพัฒนากางเกงขาสั้นหรือปัญหาที่คดเคี้ยวอื่นๆ แต่ในบางครั้ง จำเป็นต้องมีข้อมูลเพิ่มเติมหรือการทดสอบเพื่อให้สามารถระบุปัญหาได้แม่นยำยิ่งขึ้น
มักจะเป็นการเสียเวลาในการดำเนินการทดสอบเหล่านี้สำหรับการวิเคราะห์ที่มีรายละเอียดมากขึ้นในระหว่างกระบวนการตรวจจับ เนื่องจากจะทำให้กระบวนการตรวจจับช้าลง แผนกบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่ได้ตระหนักถึงความสำคัญของการแยกสองกระบวนการนี้ออกจากกัน

การวิเคราะห์

กระบวนการวิเคราะห์เกี่ยวข้องกับการทดสอบเพิ่มเติมและอาจแตกต่างไปจากกระบวนการตรวจจับ การทดสอบเพิ่มเติมนี้อาจต้องถอดมอเตอร์ออกจากโหลด หมุนเพลาหรือแยกสายมอเตอร์ และต้องใช้เวลามากขึ้นในการรับข้อมูล เนื่องจากโดยปกติแล้วจะมีเครื่องจักรเพียงไม่กี่เครื่องเท่านั้นในระหว่างการตรวจสอบการตรวจจับที่แสดงการเปลี่ยนแปลงที่มีนัยสำคัญ จึงมักใช้เวลาที่มีประสิทธิภาพมากกว่าในการนำเฉพาะข้อมูลที่จำเป็นในการระบุการเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการตรวจจับ จากนั้นย้อนกลับไปดูรายละเอียดเพิ่มเติมเมื่อตรวจพบการเปลี่ยนแปลง .
อย่างไรก็ตาม หากไซต์โรงงานอยู่ห่างไกลหรือมีข้อจำกัดในการเข้าถึงอื่นๆ สิ่งเหล่านี้อาจพิสูจน์ได้ว่าข้อมูลที่มีรายละเอียดมากขึ้นถูกนำไปใช้ในระหว่างกระบวนการตรวจจับ

การแก้ไข

ขั้นตอนการแก้ไขเกี่ยวข้องกับการแก้ไขและขจัดปัญหาที่ก่อให้เกิดการวิเคราะห์ อาจต้องทำความสะอาดมอเตอร์ ขันข้อต่อ หรือกรอมอเตอร์ใหม่ทั้งหมด ประเภทของการแก้ไขและซ่อมแซมที่แน่นอนนั้นพิจารณาจากการวิเคราะห์

ติดต่อทีมงานของเรา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปรับปรุงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของคุณวันนี้