أهمية الصيانة التنبؤية

في وقت مبكر من الستينيات، أدركت العديد من الشركات أنه من خلال المراقبة الروتينية لحالة تشغيل المعدات الدوارة، من الممكن الحصول على تحذير متقدم بشأن المشكلات التشغيلية أو غيرها من المشكلات التي قد تؤثر على استمرار التشغيل الفعال. يوفر هذا التحذير المبكر وقتًا لإخراج الجهاز من التشغيل والتأثير على الإصلاحات والتعديلات البسيطة قبل حدوث فشل كارثي.

تصاعدت فلسفة الصيانة هذه، والتي يشار إليها بالصيانة التنبؤية (PdM)، منذ أوائل الثمانينيات، مع إدخال جامعي البيانات المعتمدين على المعالجات الدقيقة. يمكن توجيه العديد من خصائص تشغيل الآلات، مثل درجة الحرارة والضغط وحالة الزيت والاهتزاز والأداء لتحديد التغييرات. ومع ذلك، كانت إحدى الثغرات الصارخة في الصيانة التنبؤية هي عدم القدرة على تحديد الأعطال داخل المعدات الكهربائية بسهولة ودقة، مثل المحركات والمحولات والملفات اللولبية وغيرها من المعدات المشابهة. وكان أحد الأسباب الرئيسية لذلك هو عدم توفر أدوات الصيانة التنبؤية سهلة الاستخدام لاختبار المحركات والمعدات الكهربائية الأخرى.

يجب أن تكون أدوات الصيانة التنبؤية:
• محمول باليد
• سهل الاستخدام
• توفير الإخراج في الوحدات التقليدية

تنفيذ الصيانة التنبؤية

يتطلب تنفيذ برنامج صيانة تنبؤية ناجح أكثر من مجرد شراء أداة وأخذ البيانات. تتطلب برامج الصيانة التنبؤية، عند تنفيذها بنجاح، فهمًا كاملاً لعملية PdM.

تتكون الصيانة التنبؤية الناجحة من ثلاث مراحل – الكشف والتحليل والتصحيح . وكل واحدة من هذه المراحل مهمة في جانبها الخاص. تنشأ المشاكل عند اتخاذ الطرق المختصرة وتخطي المراحل أو دمجها.

كشف

تتضمن مرحلة الكشف مراقبة دورية لخصائص تشغيل المعدات المختارة. يتم تحديد اتجاه هذه القيم، ومقارنتها بالبيانات المسجلة مسبقًا من هذا الجهاز أو الأجهزة المماثلة، ثم مقارنتها بالمعايير المحددة مسبقًا أو المنشورة و/أو مراجعتها لأي تغيير.

أثناء مرحلة الكشف، يجب أن تتم عملية جمع البيانات بسرعة وبعناية، بهدف مراقبة أكبر عدد ممكن من الأجهزة.

عند اكتشاف تغيير، قد تكون هناك حاجة إلى بيانات إضافية لتحديد سبب تغير حالة الجهاز. ويتم ذلك خلال مرحلة التحليل.
في معظم الحالات، قد تكون بيانات MCA™ المأخوذة أثناء مرحلة الكشف كافية لتحديد الشورتات النامية أو مشكلات اللف الأخرى. ولكن في بعض الأحيان، يلزم إجراء بيانات أو اختبارات إضافية لتحديد المشكلة بدقة أكبر.
عادةً ما يكون إجراء هذه الاختبارات للحصول على تحليل أكثر تفصيلاً أثناء عملية الكشف مضيعة للوقت، حيث يؤدي ذلك إلى إبطاء عملية الكشف. لقد أدركت معظم أقسام الصيانة التنبؤية ذات الخبرة أهمية الفصل بين هاتين العمليتين.

تحليل

تتضمن عملية التحليل إجراء اختبارات إضافية وربما مختلفة عن عملية الكشف. قد يتطلب هذا الاختبار الإضافي فصل المحرك عن الحمل أو تدوير العمود أو فصل أسلاك المحرك ويتطلب مزيدًا من الوقت لأخذ البيانات. نظرًا لأن عددًا قليلاً فقط من الأجهزة أثناء فحص الكشف يظهر عادةً أي تغيير كبير، فإنه عادةً ما يكون أكثر فعالية من حيث الوقت أخذ البيانات اللازمة فقط لتحديد التغيير أثناء عملية الكشف، ثم العودة لإلقاء نظرة أكثر تفصيلاً بمجرد اكتشاف التغيير .
ومع ذلك، إذا كان موقع المصنع بعيدًا أو به قيود أخرى على الوصول، فقد يبرر ذلك أخذ بيانات أكثر تفصيلاً أثناء عملية الكشف.

تصحيح

تتضمن مرحلة التصحيح تصحيح وإزالة المشكلة التي أدت إلى التحليل. قد يتطلب ذلك تنظيف المحرك، أو تشديد التوصيلات، أو إعادة لف المحرك بالكامل. يتم تحديد النوع الدقيق للتصحيح والإصلاحات من خلال التحليل.

اتصل بفريقنا للحصول على مزيد من المعلومات حول كيفية تحسين الصيانة التنبؤية الخاصة بك اليوم.