Tầm quan trọng của bảo trì dự đoán

Ngay từ những năm 1960, nhiều công ty đã nhận ra rằng bằng cách theo dõi thường xuyên tình trạng hoạt động của thiết bị quay, có thể nhận được cảnh báo nâng cao về hoạt động hoặc các vấn đề khác có thể ảnh hưởng đến hoạt động hiệu quả liên tục. Cảnh báo sớm này cung cấp thời gian để loại bỏ máy khỏi hoạt động và ảnh hưởng đến các sửa chữa và điều chỉnh nhỏ trước khi xảy ra sự cố nghiêm trọng.

Triết lý bảo trì này, được gọi là Bảo trì dự đoán (PdM), đã phát triển từ đầu những năm 1980, với sự ra đời của bộ thu thập dữ liệu dựa trên bộ vi xử lý. Nhiều đặc tính vận hành của máy móc, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tình trạng dầu, độ rung và hiệu suất có thể được định hướng để xác định các thay đổi. Tuy nhiên, một trong những lỗ hổng rõ ràng trong bảo trì dự đoán là không có khả năng xác định dễ dàng và chính xác các lỗi trong thiết bị điện, chẳng hạn như động cơ, máy biến áp, cuộn dây điện từ và các thiết bị tương tự khác. Một trong những lý do chính cho điều này là do thiếu các công cụ bảo trì dự đoán dễ sử dụng sẵn có để kiểm tra động cơ và các thiết bị điện khác.

Các công cụ bảo trì dự đoán nên là:
• Cầm tay
• Dễ sử dụng
• Cung cấp đầu ra theo đơn vị thông thường

Thực hiện bảo trì dự đoán

Việc triển khai một chương trình bảo trì dự đoán thành công đòi hỏi nhiều hơn là mua một công cụ và lấy dữ liệu. Các chương trình bảo trì dự đoán khi được triển khai thành công đòi hỏi sự hiểu biết đầy đủ về quy trình PdM.

Bảo trì dự đoán thành công bao gồm ba giai đoạn – Phát hiện, Phân tích và Chỉnh sửa . Mỗi một trong những giai đoạn này đều quan trọng ở khía cạnh riêng của nó. Các vấn đề được tạo ra khi thực hiện các đường tắt và các giai đoạn bị bỏ qua hoặc kết hợp.

phát hiện

Giai đoạn phát hiện liên quan đến việc giám sát định kỳ các đặc tính vận hành của thiết bị được chọn. Các giá trị này được định hướng, so sánh với dữ liệu được ghi lại trước đó từ máy đó hoặc các máy tương tự, sau đó được so sánh với các tiêu chuẩn được xác định trước hoặc đã công bố và/hoặc được xem xét đối với bất kỳ thay đổi nào.

Trong giai đoạn phát hiện, quá trình thu thập dữ liệu phải được thực hiện nhanh chóng và cẩn thận, với mục đích giám sát càng nhiều máy càng tốt.

Khi phát hiện thay đổi, dữ liệu bổ sung có thể cần thiết để xác định nguyên nhân thay đổi tình trạng của máy. Điều này được thực hiện trong giai đoạn phân tích.
Trong hầu hết các trường hợp, dữ liệu MCA™ được lấy trong giai đoạn phát hiện có thể đủ để xác định hiện tượng đoản mạch đang phát triển hoặc các vấn đề về cuộn dây khác. Nhưng đôi khi, dữ liệu bổ sung hoặc thử nghiệm cần được thực hiện để xác định vấn đề chính xác hơn.
Việc thực hiện các thử nghiệm này để phân tích chi tiết hơn trong quá trình phát hiện thường rất lãng phí thời gian vì nó làm chậm quá trình phát hiện. Hầu hết các bộ phận bảo trì dự đoán có kinh nghiệm đã nhận ra tầm quan trọng của việc tách biệt hai quy trình này.

Phân tích

Quá trình phân tích liên quan đến việc thực hiện các loại thử nghiệm bổ sung và có lẽ khác với quy trình phát hiện. Thử nghiệm bổ sung này có thể yêu cầu ngắt kết nối động cơ khỏi tải, quay trục hoặc tách dây dẫn của động cơ và cần thêm thời gian để lấy dữ liệu. Vì thường chỉ có một số máy trong quá trình kiểm tra phát hiện có bất kỳ thay đổi đáng kể nào, nên thường sẽ hiệu quả hơn nếu chỉ lấy dữ liệu cần thiết để xác định thay đổi trong quá trình phát hiện và sau đó quay lại để xem xét chi tiết hơn sau khi phát hiện thay đổi .
Tuy nhiên, nếu địa điểm của nhà máy ở xa hoặc có các giới hạn truy cập khác, những điều này có thể biện minh cho dữ liệu chi tiết hơn được lấy trong quá trình phát hiện.

Điều chỉnh

Giai đoạn điều chỉnh liên quan đến việc sửa chữa và loại bỏ vấn đề đã kích hoạt phân tích. Điều này có thể yêu cầu làm sạch động cơ, siết chặt các kết nối hoặc quấn lại toàn bộ động cơ. Loại hiệu chỉnh và sửa chữa chính xác được xác định bằng phân tích.

Liên hệ với nhóm của chúng tôi để biết thêm thông tin về cách tăng cường bảo trì dự đoán của bạn ngay hôm nay.