Die Bedeutung der vorausschauenden Wartung

Bereits in den 1960er Jahren erkannten viele Unternehmen, dass es durch die routinemäßige Überwachung des Betriebszustands rotierender Maschinen möglich ist, eine frühzeitige Warnung vor Betriebs- oder anderen Problemen zu erhalten, die den weiteren effizienten Betrieb beeinträchtigen würden. Durch diese Frühwarnung bleibt genug Zeit, um die Maschine außer Betrieb zu nehmen und kleinere Reparaturen und Einstellungen vorzunehmen, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt.

Diese Wartungsphilosophie, die als vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance, PdM) bezeichnet wird, hat sich seit den frühen 1980er Jahren mit der Einführung von mikroprozessorgesteuerten Datensammlern weiterentwickelt. Viele der Betriebseigenschaften der Maschinen, wie Temperatur, Druck, Ölzustand, Vibration und Leistung, können aufgezeichnet werden, um Veränderungen zu erkennen. Eine der eklatanten Lücken in der vorausschauenden Wartung war jedoch die Unfähigkeit, Fehler in elektrischen Geräten wie Motoren, Transformatoren, Magnetventilen und ähnlichen Geräten einfach und genau zu erkennen. Einer der Hauptgründe dafür war der Mangel an einfach zu bedienenden Instrumenten für die vorausschauende Wartung zur Prüfung von Motoren und anderen elektrischen Geräten.

Instrumente der vorbeugenden Instandhaltung sollten sein:
– Handgehalten
– Einfach zu bedienen
– Leistung in konventionellen Einheiten bereitstellen

Einführung der vorausschauenden Wartung

Die Umsetzung eines erfolgreichen Programms zur vorausschauenden Wartung erfordert mehr als den Kauf eines Instruments und die Erfassung von Daten. Programme zur vorausschauenden Instandhaltung erfordern, wenn sie erfolgreich umgesetzt werden sollen, ein umfassendes Verständnis des PdM-Prozesses.

Eine erfolgreiche vorausschauende Wartung besteht aus drei Phasen – Erkennung, Analyse und Korrektur. Jede dieser Phasen ist auf ihre Weise wichtig. Probleme entstehen, wenn Abkürzungen genommen werden, Phasen übersprungen oder kombiniert werden.

Erkennung

In der Erfassungsphase werden die Betriebseigenschaften der ausgewählten Geräte regelmäßig überwacht. Diese Werte werden im Trend verfolgt, mit zuvor aufgezeichneten Daten dieser oder ähnlicher Maschinen verglichen und dann mit vorgegebenen oder veröffentlichten Standards verglichen und/oder auf Veränderungen überprüft.

In der Erkennungsphase sollte die Datenerfassung schnell und sorgfältig durchgeführt werden, um möglichst viele Rechner zu überwachen.

Wenn eine Änderung festgestellt wird, können zusätzliche Daten erforderlich sein, um die Ursache für die Zustandsänderung der Maschine zu ermitteln. Dies geschieht in der Analysephase.
In den meisten Fällen reichen die während der Erkennungsphase erfassten MCA™-Daten aus, um entstehende Kurzschlüsse oder andere Wicklungsprobleme zu erkennen. Manchmal müssen jedoch zusätzliche Daten oder Tests durchgeführt werden, um das Problem genauer zu identifizieren.
Es ist in der Regel eine Zeitverschwendung, diese Tests für eine genauere Analyse während des Erkennungsprozesses durchzuführen, da sie den Erkennungsprozess verlangsamen. Die meisten erfahrenen Abteilungen für vorausschauende Wartung haben erkannt, wie wichtig es ist, diese beiden Prozesse zu trennen.

Analyse

Der Analyseprozess umfasst zusätzliche und möglicherweise andere Arten von Tests als der Nachweisprozess. Für diese zusätzliche Prüfung muss möglicherweise der Motor von der Last getrennt, die Welle gedreht oder die Motorkabel getrennt werden, und die Datenerfassung erfordert mehr Zeit. Da in der Regel nur einige wenige Maschinen während der Erkennungsinspektion eine signifikante Veränderung aufweisen, ist es in der Regel zeitsparender, nur die Daten zu erfassen, die notwendig sind, um eine Veränderung während des Erkennungsprozesses zu identifizieren, und dann für eine detailliertere Betrachtung zurückzugehen, sobald eine Veränderung entdeckt wurde.
Wenn der Standort jedoch abgelegen ist oder andere Zugangsbeschränkungen bestehen, kann es gerechtfertigt sein, während des Erkennungsprozesses detailliertere Daten zu erfassen.

Berichtigung

In der Korrekturphase wird das Problem, das die Analyse ausgelöst hat, korrigiert und beseitigt. Dies kann die Reinigung eines Motors, das Nachziehen von Anschlüssen oder ein komplettes Zurückspulen des Motors erfordern. Die genaue Art der Korrekturen und Reparaturen wird durch die Analyse bestimmt.

Wenden Sie sich an unser Team, um weitere Informationen darüber zu erhalten, wie Sie Ihre vorausschauende Wartung noch heute verbessern können.