ผู้ผลิตยานยนต์เปรียบเทียบทีมความน่าเชื่อถือภายในองค์กรกับฝ่ายบริการ

company

A large automotive manufacturing plant in the Midwest is scheduled to close in July 2018. The plant, which has been in operation since the early 1980s, covers over 3 million square feet and houses hundreds of motors and other essential equipment needed for stamping, injection molding, welding, painting, and assembly processes. Rich DaRe, an engineering coordinator, has been a reliability expert for over a decade and has been teaching predictive technology to automotive manufacturers since 2014. DaRe saw an interesting opportunity to compare the costs of predictive maintenance approaches.

Two predictive maintenance teams compete.

During preparations for a planned week-long summer shutdown, DaRe learned that an outside contractor had been hired to test the motors. Having relied on the ALL-TEST PRO 5™ handheld motor tester for plant condition checks over the years, he wondered how much more expensive hiring a third party would be for the company compared to in-house motor testing.

DaRe contacted an in-house PdM technician who agreed to help him test motors with the AT5™ during a planned shutdown. The plan was to test 90% of the motors at the production plant, so outsourced contractors were assigned their parts, while in-house PdM experts handled the specified motor tests.

When the shutdown process begins, the motors to be tested are taken offline and then disconnected from the variable frequency drives as needed. DaRe and his PdM partners test each motor using the AT5™ unpowered motor tester, then quickly collect data for each motor, and then reconnect the VFDs.

result

ในตอนท้ายของสัปดาห์ DaRe ได้ตรวจสอบเวลาที่ผู้รับเหมาภายนอกทำการทดสอบมอเตอร์ และเปรียบเทียบกับเวลาที่ทีม PdM ใช้ในองค์กร ทีมงานภายในบริษัททดสอบมอเตอร์ 394 ตัวด้วยเครื่องทดสอบมอเตอร์ไร้พลังงาน AT5™ แบบพกพาสูงในช่วงเวลา 128 ชั่วโมง คราวนี้รวมถึงการถอดสายไฟของมอเตอร์เมื่อจำเป็น การอ่านค่า การเดินสายไฟมอเตอร์กลับคืนสู่ VFD และการวิเคราะห์รายงาน AT5™ ในการเปรียบเทียบ ผู้รับเหมาจากภายนอกใช้เวลา 270 ชั่วโมงในการทดสอบมอเตอร์ 185 ตัวโดยใช้อุปกรณ์ PdM ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของตน (ชั่วโมงของผู้รับเหมารวมการคุ้มกันโรงงาน)

 

บทสรุป

ผู้ผลิตจำเป็นต้องมีโปรแกรมความน่าเชื่อถือ การจับมอเตอร์ก่อนที่มอเตอร์จะล้มเหลวจะช่วยประหยัดเรื่องปวดหัว – และประหยัดเงินได้มากมายด้วยการหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องโดยไม่ได้วางแผน! การทดสอบของทีมภายในพบว่ามีมอเตอร์สองตัวที่ต้องเปลี่ยน และผู้รับเหมาภายนอกค้นพบมอเตอร์ตัวหนึ่งที่ต้องเปลี่ยน ความสามารถในการเปลี่ยนมอเตอร์ก่อนที่จะเกิดปัญหากับสายการผลิตและอุปกรณ์อื่นๆ ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือของโรงงาน

การทดสอบภายในองค์กรสามารถช่วยคุณประหยัดเวลาและเงินได้ เมื่อคุณมีอุปกรณ์ที่เหมาะสม! การใช้เครื่องทดสอบมอเตอร์ที่ไม่มีพลังงาน AT5™ ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญด้านความน่าเชื่อถือภายในบริษัทสามารถทดสอบมอเตอร์ได้ในเวลาเพียง 20 นาที (รวมถึงการเคลื่อนตัวระหว่างมอเตอร์ด้วย) ในขณะที่ผู้เชี่ยวชาญบุคคลที่สามใช้เวลาเฉลี่ยประมาณ 90 นาทีต่อมอเตอร์หนึ่งตัวในการใช้งาน เทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ (รวมถึงเวลาที่ต้องใช้ในการเคลื่อนที่ระหว่างมอเตอร์กับขนาด/น้ำหนักของอุปกรณ์ หมายความว่าบางครั้งจำเป็นต้องใช้ระบบรอก)

“นี่เป็นวิธีการที่เหนือกว่าในการตรวจสอบสภาพของมอเตอร์ของเรา และจะช่วยเราคลายเรื่องปวดหัวได้มากในระยะยาว” Rich DaRe ผู้ประสานงานด้านวิศวกรรมกล่าว “การพัฒนาผู้เชี่ยวชาญภายในองค์กรมีประโยชน์อย่างมาก โดยการมีบุคลากรของคุณเองทำการตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลซึ่งช่วยลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไรของโรงงาน”

เครื่องวิเคราะห์วงจรมอเตอร์ AT5™ ให้การวิเคราะห์สภาพมอเตอร์ไฟฟ้าที่สมบูรณ์ภายในไม่กี่นาที ซึ่งทำให้การทดสอบมอเตอร์ในระหว่างการปิดระบบตามแผนมีประสิทธิภาพอย่างยิ่ง “กุญแจสำคัญที่แท้จริงของที่นี่คือเวลาที่ประหยัดเวลา” DaRe ซึ่งเริ่มเรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องมือไฮเทคจาก ALL-TEST Pro ในการประชุมการบำรุงรักษาระดับนานาชาติเมื่อประมาณหนึ่งทศวรรษที่แล้วกล่าว “การให้คนของเราในบ้านใช้เครื่องมือ AT5™ ได้พิสูจน์แล้วว่าช่วยประหยัดเวลาและให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม”

ALL-TEST PRO 5™ ทดสอบมอเตอร์ทุกประเภท รวมถึงมอเตอร์เหนี่ยวนำ ซิงโครนัส AC, DC, DC แบบไร้แปรงถ่าน เซอร์โวและโรเตอร์แบบพันแผล รวมถึงมอเตอร์แบบเฟสเดียว มีการประเมินความสมบูรณ์ของส่วนประกอบมอเตอร์ทั้งหมด รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงขดลวดและโรเตอร์แบบเหนี่ยวนำ ขดลวดและเกราะป้องกันสนามไฟฟ้ากระแสตรง และขดลวดสนามและโรเตอร์ในมอเตอร์ซิงโครนัส

Single-phase and three-phase, pole-mounted and pad-mounted transformers are also the ideal choice for evaluation with the portable and lightweight AT5™. With memory capacity for over 650 tests, the ALL-TEST PRO 5™ provides access to specific motor trend data at the touch of a button. Test results can be easily uploaded to a computer, and MCA™ software provides expert diagnostics, trends, and a variety of printable or on-screen reports. With full stator and rotor analysis capabilities, reliability experts can detect faults early in motors, transformers, and generators. Testing, which can be performed remotely from over 1,000 feet, produces reports showing bad connections, turning and rotation errors, air gap issues, broken rotor cores, contamination, and grounding errors. In-instrument automatic diagnostics provide instant status reports on the equipment’s condition, making trajectory and trend testing highly efficient.

 

About ALL-TEST Pro, LLC

ALL-TEST Pro delivers true commitment to motor maintenance and troubleshooting. With innovative diagnostic tools, software, and support, we help you keep your business running smoothly. We ensure motor reliability in the field and enhance the productivity of maintenance teams everywhere, backed by unparalleled motor testing expertise across all ALL-TEST Pro products.