Automobilhersteller vergleicht internes Zuverlässigkeitsteam mit Service

Das Unternehmen

Ein großes Automobilwerk im Mittleren Westen hat für Juli 2018 eine geplante Stilllegung geplant. Das Werk, das seit Anfang der 80er Jahre in Betrieb ist, erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 3 Millionen Quadratmetern und enthält Hunderte von Motoren und andere wichtige Ausrüstungen, die für die Stanz-, Spritzguss-, Schweiß-, Lackier- und Montageprozesse benötigt werden. Der technische Koordinator, Rich DaRe, ist seit über einem Jahrzehnt im Bereich Zuverlässigkeit tätig und unterrichtet seit 2014 Predictive Technologies für den Fahrzeughersteller. DaRe stieß auf eine interessante Möglichkeit, die Kosten von vorausschauenden Wartungskonzepten zu vergleichen.

Zwei Teams für vorausschauende Wartung treten gegeneinander an

Bei den Vorbereitungen für die geplante Abschaltung, die im Sommer eine Woche dauern sollte, erfuhr DaRe, dass ein externes Unternehmen mit der Prüfung der Motoren beauftragt worden war. Nachdem er sich in den letzten Jahren bei der werksinternen Zustandsüberwachung auf das handgehaltene Motorprüfgerät ALL-TEST PRO 5™ verlassen hatte, wollte er wissen, ob die Beauftragung eines Drittanbieters für das Unternehmen mehr oder weniger kostspielig wäre als die interne Durchführung von Motorprüfungen.

DaRe wandte sich an seinen PdM-Kollegen, der sich bereit erklärte, ihm beim Testen von Motoren mit dem AT5™ während der geplanten Abschaltphase zu helfen. Der Plan sah vor, 90 % der Motoren in der Fertigungsanlage zu testen. Daher wurde den externen Auftragnehmern ihr Bereich zugewiesen, während die internen PdM-Fachleute die Tests für ihre spezifischen Motoren organisierten.

Zu Beginn der Abschaltung wurden die zu prüfenden Motoren vom Netz genommen und bei Bedarf von den Frequenzumrichtern abgekoppelt. DaRe und sein PdM-Partner testeten jeden Motor mit dem stromlosen AT5™-Motorprüfgerät, erfassten schnell die Daten für jeden Motor und schlossen dann die VFDs wieder an.

Die Ergebnisse

Am Ende der Woche überprüfte DaRe die Zeit, die der externe Auftragnehmer für die Durchführung der Motortests benötigte, und verglich sie mit der Zeit, die das interne PdM-Team benötigte. Das firmeneigene Team testete 394 Motoren mit dem tragbaren, stromlosen AT5™-Motorprüfgerät über einen Zeitraum von 128 Stunden. Diese Zeit umfasste das Abklemmen der Motorkabel, wenn erforderlich, das Ablesen der Messwerte, die Neuverdrahtung der Motoren mit den VFDs und die Analyse der AT5™-Berichte. Im Vergleich dazu benötigte der externe Auftragnehmer 270 Stunden, um 185 Motoren mit seiner eigenen PdM-Ausrüstung zu testen (die Stunden des Auftragnehmers beinhalten eine Werksbegleitung).

Schlussfolgerung

Hersteller brauchen Zuverlässigkeitsprogramme. Motoren zu erkennen, bevor sie ausfallen, erspart Kopfzerbrechen – und eine Menge Geld, da ungeplante Abschaltungen vermieden werden! Die Tests des internen Teams ergaben, dass zwei Motoren ausgetauscht werden mussten, und der externe Auftragnehmer entdeckte einen Motor, der ersetzt werden musste. Die Möglichkeit, Motoren auszutauschen, bevor sie Probleme in der Produktionslinie und möglicherweise in anderen Anlagen verursachen, ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der Anlage.

Inhouse-Tests können Ihnen Zeit und damit Geld sparen – wenn Sie die richtige Ausrüstung haben! Mit dem stromlosen AT5™-Motorprüfgerät konnten die hauseigenen Zuverlässigkeitsexperten einen Motor in nur 20 Minuten prüfen (einschließlich des Wechselns zwischen den Motoren), während die Fachleute von Drittanbietern mit ihrer eigenen Technologie im Durchschnitt etwa 90 Minuten pro Motor benötigten (einschließlich der Zeit, die für den Wechsel zwischen den Motoren benötigt wurde, und der Tatsache, dass aufgrund der Größe und des Gewichts der Geräte manchmal ein Flaschenzugsystem erforderlich war).

“Es war ein hervorragender Ansatz, um den Zustand unserer Motoren zu ermitteln, und wird uns auf lange Sicht viel Kopfzerbrechen ersparen”, erklärt Rich DaRe, der technische Koordinator. “Es ist von großem Vorteil, interne Experten zu entwickeln und eigene Leute zu haben, die datengestützte Entscheidungen treffen, die Kosten senken und die Rentabilität der Anlage erhöhen.

Der AT5™-Motorschaltkreisanalysator bietet eine vollständige Analyse des Zustands von Elektromotoren innerhalb von Minuten, was die Prüfung von Motoren während eines geplanten Stillstands äußerst effizient macht. “Der eigentliche Schlüssel ist die Zeitersparnis”, erklärt DaRe, der die Hightech-Instrumente von ALL-TEST Pro vor etwa zehn Jahren auf einer internationalen Wartungskonferenz kennenlernte. “Die Tatsache, dass unsere Mitarbeiter die AT5™-Instrumente intern verwenden, hat sich als Zeitersparnis mit großartigen Ergebnissen erwiesen.”

Das ALL-TEST PRO 5™ prüft alle Arten von Motoren, einschließlich Induktions-, Synchron-, Wechselstrom-, Gleichstrom-, bürstenlose Gleichstrom-, Servo- und gewickelte Rotoren sowie Einphasenmotoren. Der Zustand aller Motorkomponenten wird bewertet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Induktionswicklungen und Rotoren, Gleichstrom-Feldwicklungen und -Anker sowie Feld- und Rotorspulen in Synchronmotoren.

Einphasige und dreiphasige Transformatoren, die an einem Mast oder auf einer Unterlage montiert sind, sind ebenfalls ideale Kandidaten für die Bewertung mit dem tragbaren, leichten AT5™. Mit einer Speicherkapazität für mehr als 650 Tests verfügt der ALL-TEST PRO 5™ über spezifische Motor-Trenddaten, die auf Knopfdruck abrufbar sind. Die Testergebnisse werden einfach auf einen Computer hochgeladen, und die MCA™-Software bietet eine fachkundige Diagnose, Trendanalysen und eine Vielzahl von Berichten in gedruckter Form oder auf dem Bildschirm. Mit der Möglichkeit, eine vollständige Stator- und Rotoranalyse durchzuführen, können Zuverlässigkeitsexperten frühzeitig Fehler in Motoren, Transformatoren und Generatoren erkennen. Die Tests, die aus einer Entfernung von mehr als 1.000 Fuß durchgeführt werden können, liefern Berichte, die schlechte Verbindungen, Wicklungs- und Windungsfehler, Luftspaltprobleme, gebrochene Rotorstäbe, Verschmutzung und Erdungsfehler aufzeigen. Die Autodiagnose des Geräts liefert einen sofortigen Statusbericht über den Zustand des Geräts, was die Prüfung auf der Strecke und die Erstellung von Trends äußerst effizient macht.

Über ALL-TEST Pro, LLC.

ALL-TEST Pro erfüllt das Versprechen einer echten Motorwartung und Fehlersuche mit innovativen Diagnosewerkzeugen, Software und Support, die es Ihnen ermöglichen, Ihr Unternehmen am Laufen zu halten. Wir stellen die Zuverlässigkeit von Motoren im Feld sicher und tragen dazu bei, die Produktivität von Wartungsteams überall zu maximieren, indem wir jedes ALL-TEST Pro-Produkt mit unübertroffener Motorprüfungsexpertise unterstützen.