Bilproducent sammenligner in-house pålidelighedsteam med service

Virksomheden

En stor bilfabrik i Midtvesten planlagde at lukke ned i juli 2018. Fabrikken, der har været i drift siden begyndelsen af 80’erne, strækker sig over 3 millioner kvadratmeter og indeholder hundredvis af motorer og andet vigtigt udstyr, der kræves til deres stanse-, sprøjtestøbe-, svejse-, male- og samleprocesser. Den tekniske koordinator, Rich DaRe, har arbejdet med pålidelighed i over et årti og har undervist i Predictive Technologies for bilproducenten siden 2014. DaRe fik en interessant mulighed for at sammenligne omkostningerne ved forebyggende vedligeholdelsesmetoder.

To teams konkurrerer om forudsigelig vedligeholdelse

Under forberedelserne til den planlagte nedlukning, som skulle vare en uge i løbet af sommeren, fandt DaRe ud af, at en ekstern entreprenør var blevet hyret til at teste motorerne. Efter at have brugt det håndholdte ALL-TEST PRO 5™ motortestinstrument til at udføre intern tilstandsovervågning på fabrikken i de sidste mange år, var han nysgerrig efter at vide, om det ville være dyrere eller billigere for virksomheden at hyre en tredjepart end at udføre motortest in-house.

DaRe kontaktede sin kollega, en intern PdM-tekniker, som indvilligede i at hjælpe ham med at teste motorer med AT5™ i den planlagte nedlukningsperiode. Planen var at teste 90% af motorerne i produktionsanlægget, så de eksterne entreprenører fik tildelt deres sektion, mens de interne PdM-fagfolk arrangerede test for deres specifikke motorer.

Da nedlukningen begyndte, blev de motorer, der skulle testes, taget offline og derefter frakoblet de variable frekvensomformere, hvor det var nødvendigt. DaRe og hans PdM-partner testede hver motor ved hjælp af AT5™-motortestinstrumentet uden strøm, indsamlede hurtigt data for hver motor og tilsluttede derefter VFD’erne igen.

Resultaterne

I slutningen af ugen gennemgik DaRe den tid, det tog for den eksterne entreprenør at udføre motortest, og sammenlignede den med den tid, det tog for det interne PdM-team. Det interne team testede 394 motorer med det meget transportable AT5™ motorafprøvningsinstrument uden strøm over en periode på 128 timer. Denne tid omfattede frakobling af motorledningerne, når det var nødvendigt, aflæsning, omkobling af motorerne til VFD’erne og analyse af AT5™-rapporterne. Til sammenligning tog det 270 timer for den eksterne leverandør at teste 185 motorer ved hjælp af deres eget PdM-udstyr (leverandørens timer inkluderer en fabrikseskorte).

Konklusion

Producenter har brug for pålidelighedsprogrammer. At fange motorer, før de svigter, sparer hovedpine – og masser af penge ved at undgå uplanlagte nedlukninger! Det interne teams test afslørede to motorer, der skulle udskiftes, og den eksterne entreprenør fandt en motor, der skulle udskiftes. At kunne udskifte motorer, før de skaber problemer for produktionslinjen og potentielt andet udstyr, er afgørende for anlæggets pålidelighed.

In-house test kan spare dig tid og dermed penge – hvis du har det rigtige udstyr! Ved hjælp af det strømløse AT5™-motortestinstrument kunne de interne Reliability-eksperter teste en motor på kun 20 minutter (inklusive flytning mellem motorerne), mens det i gennemsnit tog de eksterne eksperter ca. 90 minutter pr. motor at bruge deres egen teknologi (inklusive den tid, det tog at flytte mellem motorerne, og udstyrets størrelse/vægt betød, at det nogle gange var nødvendigt med et remskivesystem).

“Det har været en overlegen metode til at få styr på vores motorers tilstand, og det vil spare os for en masse hovedbrud i det lange løb,” siger Rich DaRe, Engineering Coordinator. “Der er store fordele ved at udvikle interne eksperter og have sine egne folk til at træffe dataunderstøttede beslutninger, der reducerer omkostningerne og øger anlæggets rentabilitet.”

AT5™-motorkredsløbsanalysatoren tilbyder en komplet analyse af elmotorens tilstand på få minutter, hvilket gør motortest under en planlagt nedlukning ekstremt effektiv. “Det vigtigste her er den tid, vi har sparet,” siger DaRe, som første gang hørte om de højteknologiske instrumenter fra ALL-TEST Pro på en international vedligeholdelseskonference for omkring ti år siden. “At vores folk bruger AT5™-instrumenterne internt har vist sig at være en tidsbesparelse med gode resultater.”

ALL-TEST PRO 5™ tester alle typer motorer, herunder induktions-, synkron-, vekselstrøms-, jævnstrøms-, børsteløse jævnstrøms-, servo- og viklede rotorer samt enfasede motorer. Tilstanden af alle motorkomponenter evalueres, herunder, men ikke begrænset til, induktionsviklinger og rotorer, DC-feltviklinger og armaturer samt felt- og rotorspoler i synkronmotorer.

Enkelt- og 3-fasede transformatorer, monteret på stolper eller i puder, er også ideelle kandidater til evaluering med den bærbare, lette AT5™. Med en hukommelseskapacitet på mere end 650 tests har ALL-TEST PRO 5™ adgang til specifikke motortrenddata med et tryk på en knap. Testresultaterne uploades nemt til en computer, og MCA™-softwaren giver ekspertdiagnoser, tendenser og en bred vifte af udprintede rapporter eller rapporter på skærmen. Med muligheden for at udføre en komplet stator- og rotoranalyse kan pålidelighedseksperter opdage tidlige fejl i motorer, transformere og generatorer. Testene, der kan udføres på mere end 300 meters afstand, producerer rapporter, der viser dårlige forbindelser, viklings- og drejefejl, air gap-problemer, ødelagte rotorstænger, forurening og jordfejl. Den automatiske diagnose i instrumentet giver en øjeblikkelig statusrapport om udstyrets tilstand, hvilket gør rutebaseret testning og trending ekstremt effektiv.

Om ALL-TEST Pro, LLC.

ALL-TEST Pro indfrier løftet om ægte motorvedligeholdelse og fejlfinding med innovative diagnoseværktøjer, software og support, der gør det muligt for dig at holde din virksomhed kørende. Vi sikrer pålideligheden af motorer i marken og hjælper med at maksimere produktiviteten hos vedligeholdelsesteams overalt ved at bakke hvert ALL-TEST Pro-produkt op med uovertruffen ekspertise inden for motortest.