Üretimde Kestirimci Bakım Örnek Olay İncelemesi

Büyük ve tanınmış bir otomotiv üreticisi, tesislerinden birinde kurum içi ve üçüncü taraf motor test hizmetlerini karşılaştırdı. Bilin bakalım hangisi en çok zaman ve para tasarrufu sağladı?

Bir otomotiv üreticisi, Amerika Birleşik Devletleri’nin orta batısındaki tesisinin Temmuz 2018’de kestirimci bakım hizmeti için kapatılmasını planladı.

1980’lerin başından beri faaliyette olan tesis, 3 milyon metrekarenin üzerinde bir alana yayılıyor ve damgalama, enjeksiyon kalıplama, kaynak, boyama ve montaj süreçleri için gerekli olan yüzlerce motor ve diğer temel ekipmanı içeriyor.

Mühendislik koordinatörü Rich DaRe, on yılı aşkın bir süredir güvenilirlik uzmanıdır ve 2014 yılından bu yana araç üreticisi için kestirimci bakım teknolojilerini öğretmektedir. DaRe, kestirimci bakım yaklaşımlarının maliyetlerini karşılaştırmak için ilginç bir fırsat yakaladı.

Tesisin yaz aylarında bir hafta sürecek olan planlı kapanma sırasında çalışması planlanan iki şirket içi kestirimci bakım ekibi olmasına rağmen DaRe, motorları test etmek için dışarıdan bir yüklenicinin işe alındığını öğrendi. Geçtiğimiz birkaç yıl boyunca tesis için şirket içi durum izleme gerçekleştirmek için elde taşınan ALL-TEST Pro 5 (AT5) motor test cihazına güvendiğinden, üçüncü bir tarafın işe alınmasının şirket için motor testini şirket içinde yapmaktan daha fazla veya daha az maliyetli olup olmayacağını merak ediyordu.

DaRe, şirket içindeki PdM teknisyeni arkadaşına ulaştı ve o da planlanan kapanma döneminde AT5 ile motorları test etmesine yardımcı olmayı kabul etti. Plan, üretim tesisindeki motorların %90’ının test edilmesiydi, bu nedenle dışarıdan gelen yüklenicilere kendi bölümleri tahsis edilirken, şirket içi PdM uzmanları da kendilerine özgü motorlar için testler düzenledi. Kapatma işlemi başladığında, test edilecek motorlar çevrimdışı duruma getirilmiş ve ardından gerekli yerlerde değişken frekanslı sürücülerden (VFD’ler) ayrılmıştır.

DaRe ve PdM ortağı, AT5 enerjisiz motor test cihazını kullanarak her motoru test etti, her motor için verileri hızlı bir şekilde topladı ve ardından VFD’leri yeniden bağladı.

Hafta sonunda DaRe, dış yüklenicinin motor testini gerçekleştirmesi için geçen süre ile şirket içi PdM ekibinin gerçekleştirdiği süreyi gözden geçirdi. Şirket içi ekip, son derece portatif AT5 enerjisiz motor test cihazı ile 128 saatlik bir süre boyunca 394 motoru test etmiştir. Bu süre, gerektiğinde motor kablolarının bağlantısını kesmeyi, okumaları almayı, VFD’leri yeniden bağlamayı ve AT5 raporlarını analiz etmeyi içeriyordu. Buna karşılık, dış yüklenicinin tescilli PdM ekipmanını kullanarak 185 motoru test etmesi 270 saat sürmüştür (yüklenicinin çalışma saatlerine bir tesis refakatçisi dahildir).

Sonuç

Üreticiler kestirimci bakım ve güvenilirlik programlarına ihtiyaç duymaktadır.

Motorları arızalanmadan önce yakalamak baş ağrısından ve plansız duruşlardan kaçınarak tonlarca paradan tasarruf sağlar! Şirket içi ekiplerin testleri sonucunda değiştirilmesi gereken iki motor tespit edildi ve
Dış yüklenici değiştirilmesi gereken bir motor keşfetti.

Motorları üretim hattında ve potansiyel olarak diğer ekipmanlarda sorunlara yol açmadan önce değiştirebilmek tesis güvenilirliği açısından kritik öneme sahiptir.

Şirket içinde test yapmak size zaman ve para kazandırabilir – doğru ekipmana sahip olduğunuzda! AT5 enerjisiz motor test cihazının kullanılması, kurum içi güvenilirlik uzmanlarının bir motoru sadece 20 dakikada (motorlar arasında geçiş dahil) test etmesini sağlarken, üçüncü taraf uzmanların kendi motorlarını kullanarak motor başına ortalama yaklaşık 90 dakika
tescilli teknoloji (motorlar arasında hareket etmek için gereken süre ve ekipman boyutu/ağırlığı bazen bir makara sistemine ihtiyaç duyulduğu anlamına geliyordu).

Mühendislik koordinatörü Rich DaRe, “Motorlarımızın durumunu öğrenmek için üstün bir yaklaşım oldu ve uzun vadede bizi çok fazla baş ağrısından kurtaracak” diyor.

“Kurum içi uzmanlar geliştirmenin, kendi çalışanlarınızın maliyetleri azaltan ve tesis karlılığını artıran veri destekli kararlar almasının büyük faydası var. AT5 motor devre analizörü dakikalar içinde eksiksiz bir elektrik motoru sağlık analizi sunuyor, bu da planlı bir kapatma sırasında motor testini son derece verimli hale getiriyor. Burada asıl önemli olan zamandan tasarruf edilmesidir,” diyor DaRe, ALL-TEST Pro’nun yüksek teknolojili cihazlarını ilk kez yaklaşık on yıl önce uluslararası bir bakım konferansında öğrenmiş. “Çalışanlarımızın at5tm cihazlarını şirket içinde kullanması zaman tasarrufu sağladı ve harika sonuçlar elde edildi.”

*Not: Bu üretim kestirimci bakım vaka çalışmasının yapıldığı tarihten bu yana AT7, AT5’in yerini almıştır.

ALL-TEST Pro 7, endüksiyon, senkron, AC, DC, fırçasız DC, servo ve sargılı rotorların yanı sıra tek fazlı motorlar da dahil olmak üzere her türlü motoru test eder. Endüksiyon sargıları ve rotorları, dc alan sargıları ve armatürleri ve senkron motorlardaki alan ve rotor bobinleri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere tüm motor bileşenlerinin sağlığı değerlendirilir.

Tek ve 3 fazlı transformatörler, direğe ve pede monte edilmiş olanlar da taşınabilir, hafif AT7 ile değerlendirme için ideal adaylardır.

650’den fazla test için bellek depolama kapasitesine sahip ALL-TEST Pro 7, tek bir düğmeye dokunarak erişilebilen özel motor trend verilerine sahiptir. Test sonuçları kolayca bir bilgisayara yüklenir ve MCA yazılımı uzman teşhis, trend ve çok çeşitli basılı veya ekran raporları sağlar. Eksiksiz stator ve rotor analizi yapabilme özelliği sayesinde, güvenilirlik uzmanları motorlar, transformatörler ve jeneratörlerdeki arızaları erken tespit edebilir. Bin metreden daha uzak mesafelerden gerçekleştirilebilen testler, kötü bağlantıları, sargı ve dönüş hatalarını, hava boşluğu sorunlarını, kırık rotor çubuklarını, kirlenmeyi ve toprak hatalarını gösteren raporlar üretir. Cihazdaki otomatik teşhis, ekipmanın sağlığı hakkında anında bir durum raporu sağlayarak rota bazlı testleri ve trendleri son derece verimli hale getirir.