利用 ESA 和 MCA™ 技术降低成本

管理旋转设备

全球有超过 3 亿台电机用于基础设施、大型建筑和工业。 这些电机的耗电量约占工业耗电量的 2/3。 工厂的几乎所有区域都需要用电,以提供驱动力来操作生产产品的设备或提供工厂设备所要提供的服务。 了解输入电源、电机和驱动器的状况对所有设备保持正常运行时间和节约成本都非常重要。 许多检测仪器只能提供测量值或警报,而不能回答电机的状况。 MCA™ 和 ESA 技术可帮助回答有关电机和驱动器健康状况的问题,提供快速、可靠的答案,减轻分析和解释其他测试方法所需的解释和专业知识的负担。

什么是 MCA™ 和 ESA 技术?

MCA™ (电机电路分析)是一种断电低压测试方法,用于评估电机和相关电缆的健康状况。 这种方法可以从电机控制中心(MCC)或直接在电机上启动。 从控制中心进行测试的好处是,可以评估电机系统的整个电气部分,包括测试点和电机之间的连接和电缆。 MCA™ 是一种经过现场验证的电机测试方法,可快速准确地识别以前使用繁琐的老式(去-不去)技术难以或无法检测到的故障。 地壁绝缘系统的状况无法确定绕组绝缘系统的状况或各种转子故障。 MCA™ 可在电机断电时评估电机的健康状况。 MCA 可用于确定地墙绝缘、绕组绝缘的状况,以及识别感应电机鼠笼转子故障和通往控制装置的电缆。

ESA(电气特征分析)使用电压和电流来评估电机通电时的整个电机系统。 输入电能质量可检测电网、控制中心或配电中心、运行和环境中的故障。 欧空局能在大多数其他技术之前快速识别故障。 ESA 可捕捉电机电压和电流的时间波形,并对这些波形执行快速傅立叶变换 (FFT),以识别对电机施加周期性负载的机械故障,如不平衡、不对中、松动、轴承缺陷、齿轮故障和叶片或叶片力,或气蚀等工艺故障,或流体或空气系统中的液压力,并轻松找出问题所在。 ESA 还能发现电机中的故障,如静态和动态偏心,或鼠笼式转子中的任何故障。 欧空局在运行时评估电机系统的健康状况。 ESA 建议的监测计划从每月一次到每年一次不等,这取决于电机的关键程度和电机的运行环境。

MCA™ 和 ESA 技术是对其他测试技术的补充。 振动、红外线和超声波都会提醒您注意潜在的问题。 使用 MCA™ 技术可帮助您找出问题的根源。

– 交流/直流电机,不分大小、功率或电压

– 交流/直流牵引电机 – 发电机/变流器

– 机床电机

– 伺服电机

– 控制变压器

– 输电和配电变压器

– 机床电机

– 齿轮箱

– 泵、风机和带式系统

 

MCA™ 的优势 – 电机电路分析技术可用于对新电机、维修过的电机(电机标签)进行进货和出货检查,以安全、快速的方式进行状态监测、预防性维护、预测性维护(资产寿命趋势)和故障排除。 MCA 可快速检测电缆老化、触点凹陷/腐蚀、连接松动、绕组故障、接地故障、绕组污染和转子故障。 MCA™ 的另一个优点是 TVS™(静态测试值),可对电机资产进行从摇篮到坟墓的全程跟踪。 TVS™ 监控电机基线的变化,提醒您注意潜在的电机故障和相关的发展中问题。

在不到 15 分钟的时间内,当地大学的溜冰场就利用 MCA™ 技术测试了布线和电机。 在因运行问题按计划拆除和重新卷绕电机之前,大学节省了超过 1.5 万美元的开支。 电机完好无损,但电机和 MCC 之间的电缆需要更换。

ESA 的优点 – 电气特征分析技术可快速检测机械问题,如定子和转子问题(偏心、铸造空隙、裂纹或断裂)、平衡(弯曲或裂纹的轴和轴承)和对齐(皮带、风扇和泵)。 ESA 包括电能质量,可用于电能数据记录、谐波分析、电压和电流图表、查看波形、骤降和骤升波形捕捉、瞬态捕捉以及电机运行时的事件捕捉。 其他功能包括电机效率、调试、故障诊断和预测趋势以及分析。

正在使用欧空局技术。 转子端环损坏。 经过几次轴承变化、奇怪的运动行为和运动绊倒后,确定了诊断结果。 振动设备显示,在多次更换轴承和维修间隔期间,振幅会随时间的推移而增大和减小。 随后,用欧空局设备对电机进行了重新测试。 问题不在于轴承,而在于转子的状况。

当电机发生灾难性故障时,成本会增加,从而导致更多的更换部件、生产损失和故障排除时间的浪费。 虽然在运行至故障的情况下维护电机的成本较低,但与适度的维护和例行测试相比,一旦电机发生故障,成本就会大幅增加。 ESA 和 MCA™ 技术不仅能识别坏电机,还能识别好电机。 这两种技术都是非破坏性测试方法,不会对电机施加额外的电压压力,从而导致绝缘老化,进而导致运行中的资产寿命终止。

ALL-TEST Pro 提供适用于 MCA™ 和 ESA 技术的仪器,电池寿命长,手持便携,便于设施维护和管理。 这两种方法都可以测试难以触及区域的电机,如浸没式电机(潜水泵)和高架电机,如起重机和风扇。 其他优势还包括基于路径的测试、软件和报告,以及安全连接点和远程蓝牙®通电测试,从而消除了对防护装备的要求。