Çelik Fabrikaları Enerjili Motor Testi ile Yatırım Getirisini Artırıyor

Eğer bir çelik fabrikası planlanmamış duruş süresinin her dakikası için 5.000 dolar kaybetme riskiyle karşı karşıya olsaydı, bu çelik fabrikasının planlanmamış duruşları önlemek amacıyla ekipmanlarının güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için önleyici bakım programı uygulaması sürpriz olmazdı. Önleyici bakımın önemini anlayan Amerikalı bir çelik üreticisi, motor teknisyenlerinden oluşan ekibini her 6 ayda bir çelik üretim tesisindeki motorları test etmeye gönderiyor. Nisan 2014’te bir motor teknisyeni ALL-TEST PRO On-Line II™ enerjili motor test cihazını kullandıktan sonra 100 beygir gücünde bir Westinghouse AC motorunda bir arıza tespit etti.

Uygulamayı Anlamak

Bu 100HP motor, çelik bobinin #3 CAL (Sürekli Tavlama Hattı) aracılığıyla işlendiği #3 Bobin Şeridinde çalışan birçok motordan biriydi. Tavlama hattı çelik bobinleri çözer, dövülebilir bir sıcaklığa kadar ısıtır ve belirli nitelikler elde etmek için çeşitli işlemlerden geçirir.

Çelik Fabrikası Motor Teknisyeni Frank Settles, “Bir çelik fabrikasında çok sayıda hareketli parça vardır,” diye açıklıyor. “Motorları test etmek için bir rotaya çıktığımda, bir seferde en az 25 motoru test ediyorum.”

Settles, durum izleme testlerini çalışan motordan güvenli bir mesafede gerçekleştirmek için taşınabilir, elde tutulan ATPOL II™ enerjili motor test cihazını elektrik panosuna bağladı. Settles, “Bu 100HP motoru test ettiğimde, ATPOL II™ rotor çubuklarında bir sorun olduğunu gösterdi,” diyor.

Anormal göstergeler #3 bobin şeridinin bölüm başkanına rapor edildi ve motorun değiştirilmesi için derhal harekete geçildi. Yeni bir motor #3 Sürekli Tavlama Hattına monte edildikten sonra, sağlığı şüpheli olan motor daha fazla inceleme ve analiz için bir Orta Batı motor onarım tesisine gönderildi. Çelik fabrikasının bakım müdürü, motor onarım tesisinden motorun durumunu kontrol etmesini ve enerjili motor testinin sonuçlarını teyit etmesini istedi.

İleri Araştırmalar ATPOL II™ Test Sonuçlarını Doğruluyor

Motor onarım tesisinde birkaç test yapıldı: 100HP motor 500 Volt’ta 200+ ilk Meg-ohm okumaları gösterdi; aşırı gerilim testi kabul edilebilirdi. Daha sonra rotor, laminasyonlarda ve laminasyonlar ile topraklama halkası arasındaki bağlantılarda kısa devre olup olmadığına bakmak için çekirdek testine tabi tutulmuştur.

Harrison Electric, Inc. şirketinden Jonathan Walma, “Kısa devre halkasının yakınındaki laminasyonlarda bir sıcak nokta keşfedildi,” diye açıklıyor. “Rotor çubukları, manyetik bir alan oluşturmak için statordan kendilerine indüklenen akıma sahiptir. Bu çubuklardan birinin bağlantısı kesildiğinde, motorun sağladığı beygir gücü azalır ve motoru tam yükte çalıştırmak için gereken akım artar, bu nedenle iyi bir çekme oldu; aksi takdirde motor kendini aşırı yük durumuna sokabilirdi.”

Motor onarım atölyesi ATPOL II™ tarafından tespit edilen rotor sorunlarını doğruladıktan sonra, çelik fabrikasının bakım müdürü motoru onarma maliyeti ile yeni bir motor satın alma maliyetini karşılaştırdı. Motoru tamir etmenin maliyetinin yeni bir motorun maliyetinden daha fazla olduğunu gören bakım müdürü, arızalı motorun uygun şekilde geri dönüştürülmesi ve bertaraf edilmesi için çelik fabrikasına iade edilmesini talep etti.

Settles, “Çelik fabrikası herhangi bir kayba uğramadı çünkü rotor arızaları arızadan önce tespit edildi,” diyor. “ATPOL II™ hem AC hem de DC motorlardaki arızaları tespit etmek için harikaydı ve hatta bir motorda sorun olabileceği zaman ‘yolun ilerisini’ tahmin edebildim. Bir keresinde, ALL-TEST Pro cihazları gibi taşınabilir olmayan, çok pahalı farklı ekipmanlarla gelen üçüncü taraf testçilerimiz oldu ve ATP ekipmanının tespit edebildiği sorunları tespit edemediler.”

Motor Testini Önleyici Bakım Programınızın Bir Parçası Yapın

Bu çelik fabrikası bugüne kadar ALL-TEST Pro’dan yaklaşık 80.000 $ değerinde motor test ekipmanı satın aldı – hem enerjili hem de enerjisiz test cihazları. Yazılımlarını düzenli olarak güncellediler, ekipmanlarını kalibre ettiler ve ALL-TEST Pro tarafından sağlanan yerinde ve uzaktan destekten yararlandılar. Bu çelik fabrikası, önleyici bakım programının bir parçası olarak motor testleri gerçekleştirmek için kapsamlı bir çaba sarf etti ve bunun sonucunda büyük tasarruflar elde etti. Peki enerjilendirilmiş motor testi her çelik fabrikasına günde 7 milyon dolar kazandırabilir mi? Bu cevaplaması zor bir soru olsa da, kesin olan bir şey var – kesinti süresi paraya mal oluyor. Ekipman arızalandığında, bir üretim tesisinin çalışması her durduğunda gerçek dolar cinsinden temsil edilir. Motorlarınızı çalışır durumda tutmak için motor testini önleyici bakım programınızın bir parçası haline getirin ve ardından tasarrufları hesaplayın.

Motor testinin size nasıl zaman, para ve baş ağrısı kazandırabileceğini öğrenmek için bu videoyu izleyin. Daha fazla bilgi için alltestpro.com adresini ziyaret edin.

ALL-TEST Pro, LLC Hakkında

ALL-TEST Pro, işletmenizi çalışır durumda tutmanızı sağlayan yenilikçi tanılama araçları, yazılım ve destek ile gerçek motor bakımı ve sorun giderme vaadini yerine getirir.