Un fabricante de automóviles compara su equipo interno de fiabilidad con el servicio técnico

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Una gran planta de fabricación de automóviles en el Medio Oeste programó un cierre previsto en julio de 2018. En funcionamiento desde principios de los años 80, la planta ocupa más de 3 millones de metros cuadrados y contiene cientos de motores y otros equipos esenciales necesarios para sus procesos de estampación, moldeo por inyección, soldadura, pintura y montaje. El coordinador de Ingeniería, Rich DaRe, es profesional de la Fiabilidad desde hace más de una década e imparte Tecnologías Predictivas para el fabricante de vehículos desde 2014. DaRe tuvo la interesante oportunidad de comparar los costes de los métodos de mantenimiento predictivo.

Dos equipos de mantenimiento predictivo compiten

Durante los preparativos de la parada prevista, que iba a durar una semana durante el verano, DaRe se enteró de que se había contratado a una empresa externa para que viniera a probar los motores. Tras haber confiado en el instrumento manual de comprobación de motores ALL-TEST PRO 5™ para realizar la supervisión interna del estado de la planta durante los últimos años, tenía curiosidad por saber si contratar a un tercero sería más o menos costoso para la empresa que realizar las pruebas de motores internamente.

DaRe se puso en contacto con su compañero técnico interno de PdM, que accedió a ayudarle a probar motores con el AT5™ durante el periodo de parada previsto. El plan consistía en probar el 90% de los motores en la planta de fabricación, por lo que a los contratistas externos se les asignó su sección mientras los profesionales internos de PdM organizaban pruebas para sus motores específicos.

Al iniciarse la parada, los motores que debían someterse a prueba se desconectaron y, a continuación, se desconectaron de los variadores de frecuencia cuando fue necesario. DaRe y su socio de PdM probaron cada motor utilizando el instrumento de prueba de motores sin tensión AT5™, recopilando rápidamente los datos de cada motor y volviendo a conectar los variadores de frecuencia.

Resultados

Al final de la semana, DaRe revisó el tiempo que tardó el contratista externo en realizar las pruebas del motor y lo comparó con el tiempo que tardó el equipo interno de PdM. El equipo interno probó 394 motores con el instrumento portátil de prueba de motores sin tensión AT5™ durante 128 horas. Este tiempo incluyó la desconexión de los cables del motor cuando fue necesario, la toma de lecturas, el recableado de los motores a los VFD y el análisis de los informes AT5™. En comparación, el contratista externo tardó 270 horas en probar 185 motores utilizando su propio equipo PdM (las horas del contratista incluyen un acompañante de planta).

 

Conclusión

Los fabricantes necesitan Programas de Fiabilidad. Detectar los motores antes de que fallen ahorra dolores de cabeza y mucho dinero al evitar paradas imprevistas. Las pruebas realizadas por el equipo interno revelaron que había que sustituir dos motores, y el contratista externo descubrió que había que cambiar un motor. Poder sustituir los motores antes de que causen problemas en la línea de producción y, potencialmente, en otros equipos, es fundamental para la fiabilidad de la planta.

Las pruebas internas pueden ahorrarle tiempo y, por tanto, dinero, siempre que disponga del equipo adecuado. El uso del instrumento de prueba de motores sin tensión AT5™ permitió a los profesionales internos de Fiabilidad probar un motor en solo 20 minutos (incluido el desplazamiento entre motores), mientras que a los profesionales de terceros les llevó una media de aproximadamente 90 minutos por motor utilizando su tecnología patentada (incluido el tiempo necesario para desplazarse entre motores y el tamaño/peso del equipo, lo que hizo que en ocasiones fuera necesario un sistema de poleas).

“Ha sido un método superior para conocer el estado de nuestros motores y nos ahorrará muchos quebraderos de cabeza a largo plazo”, afirma Rich DaRe, Coordinador de Ingeniería. “Es muy beneficioso desarrollar expertos internos, que tu propia gente tome decisiones basadas en datos que reduzcan costes y aumenten la rentabilidad de la planta”.

El analizador de circuitos de motor AT5™ ofrece un análisis completo del estado del motor eléctrico en cuestión de minutos, lo que hace que la comprobación del motor durante una parada planificada sea extremadamente eficaz. “La verdadera clave aquí es el tiempo que se ahorra”, declara DaRe, que conoció inicialmente los instrumentos de alta tecnología de ALL-TEST Pro en una Conferencia Internacional de Mantenimiento hace aproximadamente una década. “Que nuestro personal utilice internamente los instrumentos AT5™ ha demostrado ser un ahorro de tiempo con grandes resultados”.

El ALL-TEST PRO 5™ prueba todo tipo de motores, incluidos los de inducción, síncronos, CA, CC, CC sin escobillas, servo y rotores bobinados, así como motores monofásicos. Se evalúa la salud de todos los componentes del motor, incluidos, entre otros, los devanados y rotores de inducción, los devanados y armaduras de campo de CC y las bobinas de campo y rotor en motores síncronos.

Single-phase and three-phase transformers, whether pole-mounted or pad-mounted, are also ideal candidates for evaluation with the portable and lightweight AT5™. With memory storage capacity for over 650 tests, the ALL-TEST PRO 5™ provides motor-specific trend data accessible at the touch of a button. Test results are easily uploaded to a computer, and the MCA™ software delivers expert diagnostics, trend analysis, and a wide variety of printed or on-screen reports. Capable of performing comprehensive stator and rotor analysis, reliability professionals can detect early failures in motors, transformers, and generators. Tests, which can be performed at distances of over 1,000 feet, produce reports that reveal faulty connections, winding and turn failures, air gap problems, broken rotor bars, contamination, and ground faults. The self-diagnostics within the instrument provides an immediate report of the team’s health status, making on-route testing and trending extremely effective.

 

About ALL-TEST Pro, LLC.

ALL-TEST Pro delivers on the promise of true engine maintenance and troubleshooting, with innovative diagnostic tools, software, and support that keep your business running smoothly. We guarantee engine reliability in the field and help maximize the productivity of maintenance teams worldwide, backing every ALL-TEST Pro product with unparalleled engine testing expertise.