ऑटोमोटिव प्लांट में डायनेमोमीटर दोष का निदान किया गया

विवरण

स्थान: मध्य-पश्चिमी ट्रक ट्रांसमिशन विनिर्माण सुविधा डायनेमोमीटर मोटर: 200 हॉर्स पावर, विशेष मोटर और डायनेमोमीटर ड्राइव, 480 वोल्ट प्रभावी सिस्टम: अंतिम प्रक्रिया निरीक्षण, क्षमता का 8% प्रभावित विफलता लागत:> उपकरण में $125,000, जिसमें उत्पादन, वितरण और जनशक्ति बचत शामिल नहीं है:> उपकरण में $500,000, जिसमें उत्पादन, वितरण और जनशक्ति शामिल नहीं है।

मध्य-पश्चिमी ट्रक ट्रांसमिशन प्लांट में उनकी प्रक्रिया लाइन के अंतिम परीक्षण चरण में एक विशेष डायनेमोमीटर प्रणाली विफल हो गई। उत्पादन के दौरान संवेदनशील ड्राइव उपकरण में खराबी के कारण $125,000 से अधिक की क्षति हुई, जिससे अंतिम परीक्षण उत्पादन क्षेत्र का 8% अनियोजित आउटेज हो गया।

प्रारंभिक पाठन

खराबी का कारण निर्धारित करने के लिए ऑल-टेस्ट IV PRO 2000 लागू किया गया था। पहला परीक्षण मोटर नियंत्रण केंद्र (एमसीसी) में किया गया था और इसमें गंभीर कमी (आई/एफ और चरण कोण) और ढीले कनेक्शन (प्रतिरोध) का संकेत दिया गया था:

मानक अभ्यास के अनुसार, निम्नलिखित अच्छे परिणामों के साथ मोटर कनेक्शन बॉक्स में मोटर का परीक्षण किया गया:

इससे पता चला कि गड़बड़ी केबल में थी। जब निरीक्षण किया गया, तो यह पाया गया कि कनेक्शनों को गलत तरीके से दबाया गया था, जिससे कनेक्शन ढीला हो गया था, जिससे केबल इन्सुलेशन टूट गया और विफल हो गया। गलती सीधे तौर पर शॉर्ट थी जिससे ड्राइव को भयंकर क्षति हुई। ध्यान दें कि केबल ग्राउंडेड न हो।

अगला कदम

केबल खराबी से पहले डायनेमोमीटर प्रणाली पर मोटर सर्किट विश्लेषण (एमसीए) नहीं किया गया था। सिस्टम को संयंत्र के विश्वसनीयता कार्यक्रम में जोड़ा गया था और कई अन्य डायनेमोमीटर केबल समान स्थिति में पाए गए थे। एक डायनेमोमीटर मोटर (150 हॉर्सपावर) की कुंडली कम पाई गई:

अंतिम परीक्षण चरण बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए विश्वसनीयता विभाग ने सभी नए और मरम्मत किए गए डायनेमोमीटर मोटरों में एक स्वीकृति परीक्षण चरण जोड़ा है। एक अच्छे नए 200 हॉर्स पावर डायनेमोमीटर मोटर परीक्षण का एक उदाहरण इस प्रकार है:

लागत से बचाव

केवल उपकरण में अन्य दोषों का शीघ्र पता लगाना और सुधार करना, जिससे लागत से बचाव होता है; कम से कम $500,000 की विफलता पहले 200 हॉर्स पावर डायनेमोमीटर की तरह ही होनी चाहिए। प्रत्येक डायनेमोमीटर विफलता अंतिम परीक्षण चरण के दौरान संयंत्र की उत्पादन क्षमता को 8% तक कम कर देती है।

सीख सीखी

संयंत्र में महत्वपूर्ण मोटरों की समीक्षा से महत्वपूर्ण उपकरणों की पहचान की जाएगी जिन्हें विश्वसनीयता कार्यक्रम में शामिल किया जाना चाहिए। ऑल-टेस्ट IV PRO 2000 का उपयोग करते हुए मोटर सर्किट विश्लेषण का उपयोग आने वाले निरीक्षण, ट्रेंडिंग विश्लेषण और समस्या निवारण क्षमताओं को प्रदान करने के लिए किया जा सकता है जो पूर्वानुमानित रखरखाव उपकरणों में दुर्लभ हैं। ढीले कनेक्शन, केबल दोष और वाइंडिंग दोष की पहचान अक्सर कार्यक्रम के लिए एक बहुत ही त्वरित सरल भुगतान प्रदान करेगी।