汽车厂诊断出测功机故障

说明

地点： 中西部卡车变速器制造厂中西部卡车变速箱制造厂 测功机电机：200 马力，专用电机和测功机驱动器，480 伏 受影响的系统：最终在制品检查，8% 的产能受到影响 故障成本：> 设备 125,000 美元，不包括生产、交付和人力 节约成本：> 设备 500,000 美元，不包括生产、交付和人力。

美国中西部一家卡车变速箱厂在其工艺线的最后测试阶段，一个特殊的测功机系统发生故障。 在生产过程中，该故障损坏了价值超过 125,000 美元的敏感驱动设备，导致最终测试生产区 8%的区域意外停工。

初步读数

使用 ALL-TEST IV PRO 2000 来确定故障原因。 第一次测试在电机控制中心 (MCC) 进行，结果显示存在严重短路（I/F 和相角）和连接松动（电阻）：

按照标准做法，在电机接线盒处对电机进行了测试，结果良好：

这表明故障出在电缆上。 检查时发现，连接处的压接不正确，造成连接松动，导致电缆绝缘层破裂并失效。 故障是直接短路，对硬盘造成了灾难性的损坏。 注意电缆没有接地。

下一步

在电缆故障发生之前，尚未对测功机系统进行电机电路分析 (MCA)。 该系统被添加到工厂可靠性计划中，并发现其他几条测功机电缆也处于同样的状况。 发现一台测功机电机（150 马力）的线圈短路：

最后的测试阶段非常关键，因此可靠性部门为所有新的和维修过的测功机电机增加了验收测试阶段。 新的 200 马力测功机电机测试示例如下：

避免成本

如果故障发生的方式与第一台 200 马力测功机相同，那么及早发现并纠正其他故障，仅设备一项就可避免至少 50 万美元的成本。 在最后测试阶段，测功机每出现一次故障，工厂的生产能力就会降低 8%。

经验教训

对工厂关键电机的审查将确定必须纳入可靠性计划的关键设备。 使用 ALL-TEST IV PRO 2000 进行电机电路分析，可提供预测性维护设备中罕见的进料检查、趋势分析和故障排除功能。 识别松动的连接、电缆故障和绕组故障通常可以为项目带来非常快速简单的回报。