Kesalahan Dinamometer Didiagnosis di Pabrik Otomotif

Deskripsi

Lokasi: Fasilitas Manufaktur Transmisi Truk Mid-Western Motor Dynamometer: 200 Tenaga Kuda, Motor Khusus dan Penggerak Dynamometer, Sistem Bertegangan 480 Volt: Inspeksi Dalam Proses Akhir, 8% dari kapasitas yang terpengaruh Biaya Kegagalan: >$125.000 dalam bentuk peralatan, tidak termasuk produksi, pengiriman, dan tenaga kerja Penghematan: >$500.000 dalam bentuk peralatan, tidak termasuk produksi, pengiriman, dan tenaga kerja.

Sistem dinamometer khusus mengalami kegagalan di pabrik transmisi truk di Barat Tengah pada tahap pengujian akhir lini proses mereka. Kesalahan tersebut merusak lebih dari $125.000 peralatan drive yang sensitif selama produksi, menyebabkan pemadaman yang tidak direncanakan sebesar 8% dari area produksi pengujian akhir.

Pembacaan Awal

ALL-TEST IV PRO 2000 diterapkan untuk menentukan penyebab gangguan. Pengujian pertama dilakukan di Motor Control Center (MCC) dan mengindikasikan adanya korsleting yang parah (I/F dan Sudut Fasa) dan koneksi yang longgar (Resistansi):

Sesuai dengan praktik standar, motor diuji pada kotak sambungan motor dengan hasil yang baik:

Hal ini mengindikasikan bahwa kesalahan ada pada kabel. Ketika diperiksa, ditemukan bahwa sambungan telah dikerutkan dengan tidak benar sehingga menyebabkan sambungan longgar yang menyebabkan isolasi kabel rusak dan gagal. Kesalahan yang terjadi adalah korsleting langsung yang menyebabkan kerusakan parah pada drive. Perhatikan bahwa kabel tidak diardekan.

Langkah selanjutnya

Analisis Rangkaian Motor (MCA) belum pernah dilakukan pada sistem dinamometer sebelum terjadi gangguan kabel. Sistem ditambahkan ke program keandalan pabrik dan beberapa kabel dinamometer lainnya ditemukan dalam kondisi yang sama. Satu motor dinamometer (150 Tenaga Kuda) ditemukan memiliki korsleting pada koilnya:

Tahap pengujian akhir sangat penting, sehingga Departemen Keandalan menambahkan tahap uji penerimaan untuk semua motor dinamometer baru dan yang telah diperbaiki. Contoh pengujian motor dynamometer 200 Horsepower baru yang baik adalah sebagai berikut:

Penghindaran Biaya

Deteksi dini dan koreksi kesalahan lainnya menghasilkan penghindaran biaya, hanya pada peralatan; setidaknya $500.000 jika kegagalan terjadi dengan cara yang sama seperti dinamometer 200 tenaga kuda pertama. Setiap kegagalan dinamometer mengurangi kemampuan produksi pabrik sebesar 8% selama tahap pengujian akhir.

Pelajaran yang Dipetik

Tinjauan terhadap motor-motor penting di pabrik akan mengidentifikasi peralatan penting yang harus disertakan dalam program keandalan. Analisis Sirkuit Motor, dengan menggunakan ALL-TEST IV PRO 2000, dapat digunakan untuk memberikan inspeksi masuk, analisis tren, dan kemampuan pemecahan masalah yang jarang terjadi pada peralatan pemeliharaan prediktif. Identifikasi koneksi yang longgar, kesalahan kabel dan kesalahan belitan sering kali akan memberikan pengembalian yang sangat cepat dan sederhana untuk program ini.